উচ্চ চাপের ভ্যালভ নির্মাণে ব্যবহৃত উপাদান

গুরুত্বপূর্ণ উপাদান জন্য হাই-প্রেসার ভ্যালভ নির্মাণ

উচ্চ চাপের ভালভ তৈরির সময়, যা কঠোর পরিবেশে থাকা সত্ত্বেও নির্ভরযোগ্যভাবে কাজ করার প্রয়োজন হয়, সেক্ষেত্রে উপকরণ নির্বাচন একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। সঠিক উপকরণগুলি ক্ষয় প্রতিরোধ করতে, চাপের অধীনে কাঠামোগত অখণ্ডতা বজায় রাখতে এবং ব্যর্থ না হয়ে চরম তাপমাত্রা সহ্য করতে সক্ষম হতে হবে। বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য বিভিন্ন উপকরণের বৈশিষ্ট্যের প্রয়োজন হয়, তাই প্রকৌশলীদের চূড়ান্ত সিদ্ধান্ত নেওয়ার আগে এই প্রয়োজনীয়তা মূল্যায়নে বেশ কয়েকটি সময় কাটাতে হয়। আসুন আজ বিভিন্ন শিল্পে উচ্চ চাপের ভালভ উত্পাদনে সাধারণত ব্যবহৃত কয়েকটি প্রধান উপকরণের দিকে এক নজর দেখি।

রুঢ় স্টেইনলেস স্টিল গ্রেড (304/316/CF8M)

স্টেইনলেস স্টিল বিভিন্ন গ্রেডে আসে, যেমন 304, 316 এবং CF8M যা তাদের দুর্নীতি প্রতিরোধের ক্ষমতা এবং শক্তিশালী যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের জন্য প্রতিষ্ঠিত। 304 গ্রেড জারণের বিরুদ্ধে বেশ ভালো প্রতিরোধ ক্ষমতা রাখে, যা মাঝারি দুর্নীতি ঝুঁকি সম্পন্ন অবস্থায় এটিকে উপযুক্ত করে তোলে। তারপর 316-এর কথা বলা যাক, যা আসলে ধাতুকে ক্ষয় করে ফেলতে পারে এমন ক্লোরাইড আয়ন এবং পিটিংের বিরুদ্ধে আরও ভালোভাবে প্রতিরোধ করে। এজন্য এটি ব্যবহৃত হয় যেখানে পরিস্থিতি খুবই চাপপূর্ণ। CF8M হল আরেক ধরনের স্টেইনলেস স্টিল। এটি আরও শক্তিশালী করে তৈরি করা হয়েছে, তাই উচ্চচাপযুক্ত পরিস্থিতির মুখোমুখি হওয়ার জন্য প্রকৌশলীদের পছন্দ। এই গ্রেডগুলির অধিকাংশই ভেঙে পড়ার আগে প্রায় 70,000 psi চাপ সহ্য করতে পারে, যদিও পরিবেশের পরিষ্কারতা অনুযায়ী প্রকৃত কর্মক্ষমতা পৃথক হতে পারে।

ক্রোম মোলি অ্যালোয় (F11/F22/WC6)

ক্রোম-মলি খাদ যার মধ্যে F11, F22 এবং WC6 অন্তর্ভুক্ত রয়েছে, চরম তাপ এবং চাপের পরিস্থিতি নিয়ে কাজ করার সময় এগুলো হয়ে উঠেছে পছন্দের উপকরণ। F11 সংস্করণটি ভালো ওয়েল্ডিং বৈশিষ্ট্যের পাশাপাশি উচ্চ চাপ সহ্য করার ক্ষেত্রে ভালো কাজ করে। কিন্তু যখন পরিস্থিতি আরও বেশি উত্তপ্ত এবং চাপপূর্ণ হয়ে ওঠে, তখন অধিকাংশ প্রকৌশলী F22 এর দিকে ঝুঁকেন কারণ এটি অন্যদের তুলনায় এমন পরিস্থিতিতে ভালো কাজ করে। এছাড়াও WC6 এর ক্ষেত্রে ভালো শক্তি বৈশিষ্ট্য রয়েছে, তাই কঠোর পরিবেশে দিনের পর দিন কাজ করা শিল্প ভালভে এটি নিয়মিত ব্যবহৃত হয়। এই সমস্ত উপকরণগুলির শক্তি মানও অত্যন্ত উচ্চ, যা বিভিন্ন শিল্পের বিভিন্ন চাহিদাপূর্ণ যান্ত্রিক ব্যবস্থায় এদের পুনরায় ব্যবহারের কারণ হিসাবে দাঁড়িয়েছে।

টাইটানিয়াম & নিকেল-ভিত্তিক অ্যালোহা (মোনেল/হ্যাস্টেলয়)

কঠোর রাসায়নিক পরিবেশের সাথে কাজ করার সময়, টাইটানিয়াম এবং নিকেল ভিত্তিক খাদ সম্পূর্ণ প্রয়োজনীয় হয়ে ওঠে কারণ অন্যান্য ধাতুগুলি যেভাবে ভেঙে যায় সেগুলি সেভাবে ভেঙে যায় না। উদাহরণ হিসাবে মোনেল খাদগুলি নিন, যা সমুদ্রের জল বা বিভিন্ন অ্যাসিডের সংস্পর্শে আসলে অসাধারণ কাজ করে। তারপরে হাস্টেলয় রয়েছে যা মূলত নিকেলের পরিমাণের কারণে ক্ষয়ক্ষতির সবচেয়ে আক্রমণাত্মক রূপগুলির বিরুদ্ধে লড়াই করার জন্য তৈরি করা হয়েছিল। এই উপকরণগুলির প্রচুর শক্তি রয়েছে, 100,000 psi এর বেশি টেনসাইল শক্তির সাথে যা চাপ প্রধান উদ্বেগ হওয়ার পরিস্থিতিতে এদের জন্য নিখুঁত প্রার্থী করে তোলে। এবং টাইটানিয়াম নিজেই ভুলে যাবেন না। হালকা হওয়ার পাশাপাশি অত্যন্ত শক্তিশালী হওয়ার কারণে এটি বিমান চলাচলের ভালভে প্রায় অপরিহার্য হয়ে উঠেছে যেখানে প্রতিটি আউন্স বিষয়টি গুরুত্বপূর্ণ হয় কিন্তু নির্ভরযোগ্যতা কোনও ক্ষেত্রেই ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে না।

ডাবল এবং সুপার ডাবল স্টিল (এফ৫১/এফ৫৩)

ডুপ্লেক্স ইস্পাত F51 এবং এদের শক্তিশালী আত্মীয়দের মধ্যে, F53 এর মতো সুপার ডুপ্লেক্স জাতগুলি শক্তি এবং ক্ষয় প্রতিরোধের ব্যাপারে দুর্দান্ত প্রদর্শন করে। F51-এর কথাই ধরুন, এটি ঠিক যে অনুপাতে ফেরিটিক এবং অস্টেনিটিক গঠন একত্রিত করে তাতে এর যান্ত্রিক শক্তি বৈশিষ্ট্য খুবই ভালো হয়ে থাকে। তারপরে F53 এবং অন্যান্য সুপার ডুপ্লেক্স জাতগুলি প্রস্তুতকারকরা বিশেষভাবে কঠোর পরিবেশের মুখোমুখি হওয়ার জন্য তৈরি করেন। আমরা তেল সংশ্লিষ্ট খনি বা সমুদ্রের লবণাক্ত জলের সংস্পর্শে থাকা অফশোর প্ল্যাটফর্মগুলির মতো পরিবেশের কথা বলছি যেখানে সাধারণ উপকরণগুলি দ্রুত ব্যর্থ হয়ে যায়। সংখ্যাগুলি এটি সমর্থন করে এমন ধাতুগুলি 80,000 psi এর বেশি আনুদৈর্ঘ্য শক্তি সহ্য করতে পারে, যা প্রকৌশলীদের জন্য এমন একটি পছন্দ হয়ে ওঠে যখন তাদের চাপের ভালভ তৈরি করতে হয় যা চাপের অধীনে ভেঙে যাবে না।

সিদ্ধান্তস্বরূপ, উচ্চ চাপের ভ্যালভের কার্যকারিতা এবং ফলনির্ভর সঠিক উপকরণ নির্বাচনের উপর নির্ভর করে। এই উপকরণগুলির বোঝা এবং ব্যবহার সবচেয়ে চাপিত পরিবেশেও সিস্টেমের দৈর্ঘ্য এবং নির্ভরশীলতা গ্রাহ্য করে।

ভ্যালভের পারফরম্যান্সকে সংজ্ঞায়িত করা উপকরণের বৈশিষ্ট্য

চাপ প্রতিরোধ এবং টেনশনাল শক্তি

কোনো ভালভ চাপের বিরুদ্ধে কতটা প্রতিরোধ করতে পারে তা তার কার্যকারিতার ক্ষেত্রে অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে, বিশেষ করে খুব বেশি চাপের সম্মুখীন হতে হলে, যেখানে কখনও কখনও 1,000 psi-এর বেশি পরিস্থিতির মুখোমুখি হতে হয় এমন অবস্থায় উপকরণগুলি নিজেদের ধরে রাখতে হয়। উপকরণগুলির টেনসাইল শক্তি, যা আমরা পাউন্ড প্রতি বর্গ ইঞ্চিতে (psi) পরিমাপ করি, মূলত আমাদের বলে দেয় যে সেগুলি চাপের মধ্যে থাকা সত্ত্বেও নিজেদের আকৃতি ধরে রাখতে পারবে এবং ঠিকমতো কাজ করবে কিনা। ক্রোম মলি ইস্পাত এবং ডুপ্লেক্স ইস্পাতের মতো উপকরণগুলি ভালো চাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদর্শন করে কারণ এদের শক্তিশালী যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে, তাই কঠোর পরিবেশে এগুলি দারুণ কাজে লাগে। শিল্প অভিজ্ঞতা এবং পরীক্ষার তথ্য অনুযায়ী, এই ধরনের উচ্চ শক্তি সম্পন্ন উপকরণ দিয়ে তৈরি ভালভগুলি উচ্চ চাপে পরিচালিত সিস্টেমগুলিতে অনেক কম ব্যর্থ হয়।

করোশন বিরোধিতা মেকানিজম

উপকরণগুলির দীর্ঘস্থায়ী হওয়ার জন্য এবং ঠিকঠাক কাজ করতে থাকার জন্য ক্ষয় প্রতিরোধের ক্ষমতা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। ধাতুগুলি যখন প্যাসিভ স্তর তৈরি করে বা নিজস্ব সুরক্ষা অক্সাইড আবরণ তৈরি করে, তখন কঠিন পরিবেশে থাকা সত্ত্বেও এগুলি দ্রুত ভেঙে যাওয়া থেকে রক্ষা করে। এজন্যই যেখানে ক্ষয়ের সমস্যা রয়েছে সেখানে স্টেইনলেস স্টিল এবং নিকেল খাদ ভালো কাজ করে। গবেষণায় দেখা গেছে যে এই বিশেষ উপকরণগুলি দিয়ে তৈরি ভালভগুলি সাধারণ উপকরণের তুলনায় প্রায় ডেরো দীর্ঘস্থায়ী হয়। উপকরণ বাছাই করার সময় প্রকৌশলীদের এই সুরক্ষা পদ্ধতিগুলি কীভাবে কাজ করে তা জানা থাকলে তারা পরিবেশের ধরন অনুযায়ী সঠিক ধাতু বাছাই করতে পারবেন। এটি নিশ্চিত করবে যে ভালভগুলি বছরের পর বছর ধরেও নির্ভরযোগ্যভাবে কাজ করতে থাকবে।

চরম তাপমাত্রায় তাপ স্থিতিশীলতা

চরম তাপমাত্রার পরিবর্তন নিয়ে কাজ করা শিল্পগুলিতে, 1000 ডিগ্রি ফারেনহাইটের বেশি তাপমাত্রায় উপকরণগুলির তাপীয় স্থিতিশীলতা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ হয়ে ওঠে। নিকেল-ভিত্তিক খাদ এবং সুপার ডুপ্লেক্স ইস্পাত এমনই উপকরণ যারা তীব্র তাপমাত্রার পুনঃপুন প্রয়োগের পরেও তাদের শক্তি এবং আকৃতি বজায় রাখতে পারে। তাপীয় প্রসারণ এবং সংকোচনের কারণে সাধারণ উপকরণগুলি সময়ের সাথে ব্যর্থ হয়ে পড়ে, যা থেকে বোঝা যায় কেন উত্পাদকরা কঠোর পরিবেশের জন্য এই বিশেষ উপকরণগুলির দিকে এগিয়ে আসছেন। যখন প্রকৌশলীরা বিভিন্ন উপকরণগুলির তাপমাত্রার চরম পরিস্থিতিতে প্রতিক্রিয়া বুঝতে পারেন, তখন তারা কাজের জন্য সঠিক উপকরণ বাছাই করতে পারেন এবং রক্ষণাবেক্ষণের সময়সূচীও আরও ভালো করে তৈরি করতে পারেন। এই জ্ঞানটি উচ্চ তাপমাত্রায় কাজ করা চুল্লি, বিক্রিয়াকারী এবং অন্যান্য সরঞ্জামগুলিতে অপ্রত্যাশিত ব্যর্থতা রোধ করে, যার ফলে দিনের পর দিন উৎপাদন মসৃণভাবে চলতে থাকে।

শিল্প-সpezিফিক উপাদান অ্যাপ্লিকেশন

অয়েল এবং গ্যাস এক্সট্রাকশন সিস্টেম

তেল ও গ্যাস সংগ্রহের সিস্টেমের মধ্যে উচ্চ চাপে কাজ করে এমন ভালভগুলির জন্য এমন উপকরণের প্রয়োজন যা চরম পরিস্থিতি সহ্য করতে পারে এবং তীব্র রাসায়নিক পদার্থের ক্ষয়কারী প্রভাব থেকে নিজেকে রক্ষা করতে পারে। ডুপ্লেক্স এবং সুপার ডুপ্লেক্স ইস্পাত অনেক কোম্পানির কাছে পছন্দের উপকরণ হয়ে উঠেছে কারণ এগুলি মরিচা প্রতিরোধে ভালো প্রমাণিত হয়েছে এবং কঠোর পদার্থের সংস্পর্শে এসেও কাঠামোগত শক্তি বজায় রাখে। এই নির্দিষ্ট ইস্পাত শ্রেণি অসম গ্যাস পরিবেশে অসাধারণ কার্যকারিতা প্রদর্শন করে যেখানে ঐতিহ্যবাহী উপকরণগুলি মাত্র কয়েক মাস ব্যবহারের পরেই ব্যর্থ হয়ে যেত। সাম্প্রতিক বাজার বিশ্লেষণ অনুযায়ী, তেল ও গ্যাস সরবরাহ শৃঙ্খলের বিভিন্ন অংশে এই উন্নত ধাতব মিশ্রণের ব্যবহার বৃদ্ধি পাচ্ছে। এগুলো যে কারণে আকর্ষণীয় হয়ে উঠেছে, তা দ্বিমুখী: প্রথমত, এগুলি আরও বেশি সময় টিকে থাকে এবং মেরামতের জন্য কম বন্ধের প্রয়োজন হয়, এবং দ্বিতীয়ত, এদের দীর্ঘায়ু কারখানার পরিচালকদের জন্য সময়ের সাথে সাথে অর্থ সাশ্রয় করে যা তাঁরা তাঁদের অপারেশনের অন্যান্য ক্ষেত্রে বরাদ্দ করতে পারেন।

রসায়নিক প্রক্রিয়া পরিবেশ

রাসায়নিক প্রক্রিয়াগুলির সাথে কাজ করার সময়, নিরাপত্তা এবং মোট প্ল্যান্টের দক্ষতার জন্য উচ্চ চাপের ভালভের অখণ্ডতা বজায় রাখা খুবই গুরুত্বপূর্ণ, যার মানে হল সঠিক উপকরণ বেছে নেওয়া খুবই গুরুত্বপূর্ণ। নিকেল-ভিত্তিক খাদগুলি যেমন হাস্টেলয় উঠে আসে কারণ সেগুলি আজকের পাওয়া অধিকাংশ অন্যান্য বিকল্পের চেয়ে আক্রমণাত্মক রসায়নগুলি থেকে ক্ষয় প্রতিরোধ করে। শিল্প তথ্যগুলি দেখায় যে এই উপকরণগুলি প্রক্রিয়াকরণ সুবিধাগুলিতে লিক এবং সরঞ্জাম ব্যর্থতা বেশ পরিমাণে কমিয়ে দেয়। প্রকৌশলীদের তাদের সিস্টেমগুলিতে প্রবাহিত রসায়নগুলি সম্পর্কে সঠিক জ্ঞান থাকতে হবে ভালভের জন্য উপযুক্ত উপকরণ বেছে নেওয়ার জন্য। এই জ্ঞানটি ভালভগুলি কতটা কার্যকরভাবে কাজ করছে তা উন্নত করতে সাহায্য করে এবং অপ্রত্যাশিত শাটডাউনগুলি কমায় যা অর্থ এবং পরিচালন উভয়কেই প্রভাবিত করে।

বিদ্যুৎ উৎপাদন ইনফ্রাস্ট্রাকচার

পাওয়ার জেনারেশনের জন্য ব্যবহৃত ইনফ্রাস্ট্রাকচার কয়েকটি খুব কঠিন চ্যালেঞ্জের মুখোমুখি হয়। ব্যর্থ হওয়ার আগে উত্তপ্ত তাপ এবং চাপ সহ্য করার জন্য উপকরণগুলির প্রয়োজন। এই কারণেই ক্রোম মলি ইস্পাত এবং বিভিন্ন উচ্চ খাদ ইস্পাত দেশের অনেক কারখানায় ব্যবহারের জন্য পছন্দের হয়ে উঠেছে। অন্যান্য বিকল্পগুলির তুলনায় চাপের অধীনে এই উপকরণগুলি কেবল ভালোভাবে ধরে রাখে। শিল্পে বর্তমানে যা কিছু ঘটছে তা দেখলে দেখা যায় যে নতুন উপকরণের বিকল্পগুলিতে স্যুইচ করা কোম্পানিগুলি তাদের জেনারেটরগুলির কার্যকারিতা পরিচালনায় প্রকৃত লাভ পেয়েছে। তাপীয়ভাবে জিনিসগুলি কতটা ভালো কাজ করে তার বাইরেও সঠিক উপকরণ বেছে নেওয়া গুরুত্বপূর্ণ। এমন চরম পরিস্থিতির মুখোমুখি হওয়ার সময় নিরাপত্তা আরেকটি বড় উদ্বেগের বিষয়। প্রকৌশলীদের অনেক সময় বিভিন্ন বিকল্পগুলি বিশ্লেষণ করতে হয় আগে থেকেই যে সিদ্ধান্ত নেওয়ার আগে কোন উপকরণগুলি আসলে চাহিদাপূর্ণ পরিস্থিতিতে সবচেয়ে ভালো পারফর্ম করবে যেখানে ব্যর্থতা কোনো বিকল্প নয়।

উন্নত উপাদান উদ্ভাবন

ন্যানো-স্ট্রাকচারড যৌগিক জন্য বৃদ্ধি পাওয়া দৈর্ঘ্যকালীনতা

ন্যানোস্ট্রাকচার্ড খাদ আধুনিক উপকরণ বিজ্ঞানে অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ হয়ে উঠেছে, যা উচ্চ চাপের ভালভগুলিকে আগের চেয়ে দীর্ঘতর স্থায়ী এবং উন্নত করে তুলছে। যখন বিজ্ঞানীরা এই উপকরণগুলির ন্যানোস্কেল স্তরে পরিবর্তন করেন, তখন তারা অসাধারণ ফলাফলও পান। খাদগুলি সামগ্রিকভাবে শক্তিশালী এবং দৃঢ়তর হয়ে ওঠে, তাই সেগুলি সেসব চরম পরিস্থিতি সামলাতে পারে যেখানে সাধারণ উপকরণগুলি সম্পূর্ণরূপে বিনষ্ট হয়ে যায়। বিভিন্ন গবেষণায় এমন অনেক প্রমাণ পাওয়া গেছে যা দেখায় যে এই বিশেষ খাদগুলি বিভিন্ন শিল্প খাতে উচ্চ চাপযুক্ত সরঞ্জাম ব্যবহারকারী কোম্পানিগুলির জন্য কতটা নিরাপদ ব্যবস্থা তৈরি করে। ভবিষ্যতের দিকে তাকিয়ে, শিল্পগুলির প্রয়োজনীয়তা সময়ের সাথে পরিবর্তিত হবে, এমন পরিস্থিতিতে যেসব কোম্পানি এখন থেকে ন্যানোস্ট্রাকচার্ড খাদ ব্যবহার শুরু করবে, সম্ভবত পরবর্তীতে কঠিন পরিস্থিতির মুখোমুখি হওয়ার সময় তারা আরও ভালো অবস্থানে থাকবে।

কেরামিক কম্পোজিট কোটিং

সিরামিক কম্পোজিট কোটিং উচ্চ চাপের ভালভ নির্মাতাদের মধ্যে বেশ জনপ্রিয় হয়ে উঠছে কারণ এগুলি কঠোরতা এবং পরিধানের প্রতিরোধে প্রকৃত উন্নতি দেয়। এই কোটিংগুলি যে কারণে এতটা মূল্যবান হয়ে উঠছে তা হল কীভাবে এগুলি ভালভের উপকরণের উপরে একটি সুরক্ষা বাধা তৈরি করে, যন্ত্রপাতির আয়ু কমিয়ে দেওয়া ক্ষতিকারক আঘাত থেকে এটিকে নিরাপদ রাখে। ক্ষেত্র পরীক্ষাগুলি অবশ্য অনেক কিছুই প্রদর্শন করেছে যে, সিরামিক দিয়ে কোট করা ভালভগুলি খুব খারাপ পরিস্থিতিতে প্রকট কম পরিধান দেখায়, কখনও কখনও ক্ষতি অর্ধেক বা তার বেশি কমিয়ে দেয়। কঠোর পরিবেশের সাথে কাজ করা শিল্প প্রতিষ্ঠানগুলির জন্য, এর মানে হল ভবিষ্যতে কম ব্রেকডাউন এবং প্রতিস্থাপন, সময় এবং অর্থ উভয়ই সাশ্রয়। এই উন্নত কোটিংগুলির বৃদ্ধিশীল গ্রহণ এমন একটি শিল্প প্রবণতা প্রতিফলিত করে যেখানে কোম্পানিগুলি উচ্চ চাপের সিস্টেমে তাদের দীর্ঘমেয়াদী খরচ কমানোর পাশাপাশি প্রতিযোগিতামূলক কর্মক্ষমতা বজায় রাখার জন্য ক্রমবর্ধমানভাবে উপায়গুলি খুঁজছে।

FAQ

উচ্চ চাপের ভ্যালভ নির্মাণে সাধারণত কোন উপাদান ব্যবহৃত হয়?

সাধারণ উপাদানগুলোতে রয়েছে ৩০৪, ৩১৬, CF8M মতো স্টেইনলেস স্টিল; F11, F22, WC6 মতো ক্রোম মোলি যৌগ; টাইটানিয়াম এবং নিকেল-ভিত্তিক যৌগ যেমন Monel এবং Hastelloy; এবং duplex এবং super duplex স্টিল যেমন F51 এবং F53।

করোশন রেজিস্টেন্সের ভালেভস মধ্যে গুরুত্ব কি?

করোশন রেজিস্টেন্স ভালেভসের জীবন বাড়ানো এবং তাদের পারফরম্যান্স বজায় রাখার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, বিশেষ করে কঠিন বা করোশন-প্রবণ পরিবেশে। স্টেইনলেস স্টিল এবং নিকেল-ভিত্তিক যৌগিক সাধারণত তাদের করোশন রেজিস্টেন্ট বৈশিষ্ট্যের জন্য ব্যবহৃত হয়।

টেনশনাল স্ট্রেঞ্থ উচ্চ চাপের ভালেভসের জন্য কেন গুরুত্বপূর্ণ?

টেনশনাল স্ট্রেঞ্থ নিশ্চিত করে যে উপাদানগুলি উচ্চ চাপের অধীনেও তাদের স্ট্রাকচারাল ইন্টিগ্রিটি বজায় রাখতে পারে, যা উচ্চ চাপের ভালেভসের নিরাপত্তা এবং ফাংশনালিটির জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

কোন শিল্পসমূহ উচ্চ চাপের ভালেভ জন্য প্রগতিশীল উপাদান ব্যবহার করে?

তেল ও গ্যাস তুলে নিতি, রসায়নিক প্রক্রিয়া, এবং বিদ্যুৎ উৎপাদন জনয়ের মতো শিল্পসমূহ সাধারণত উচ্চ-চাপ ভ্যালভ অ্যাপ্লিকেশনে টিকে থাকা এবং দক্ষতা নিশ্চিত করতে উন্নত উপাদান ব্যবহার করে।