Екілік шаршылар үшін ортақ проблемалар және шешім қабылдау

Табыс және шешімді анықтау ҚҰҚЫҚ КЛАПАНЫ Ағып кету

Жидектік табыстардың негізгі себептері

Крандар әртүрлі себептерге байланысты жиі жарықшақ береді. Негізгілеріне дұрыс емес орнату, уақыт өте кезеңінде пайда болатын үйкеліс және қатты жұмыс ортасы жатады. Салалық деректерді талдау әртүрлі жағдайлардағы жарықшақтардың әртүрлілігін көрсетеді. MSS SP 61 стандарттарына сәйкес, болат крандар әдетте әрбір түтік өлшеміне шаққанда сағатына шамамен 10 кубтық сантиметр болып келеді. Тұтқырлықтың орындалуына температураның тербелісі де үлкен әсер етеді. Материалдар жылу немесе суық әсерінен ұлғаяды немесе сығылды, осындай кішігірім қозғалыстар сұйықтықтардың сыртқа шығуына жеткілікті мөлшерде тығынды босатуы мүмкін. Бұл әсіресе құрылғылар сақтау аймақтары мен жұмыс аймақтары арасында қозғалған кезде, тәулік ішінде температура өте күшті өзгеріп тұратын жағдайда күрделі мәселе болып табылады.

Қосымша заттарды тексеру және алмастыру процедуралары

Қойылғыштардың тесіктерін тексеріп, ауыстыру маңызды, себебі олардың ақауы су құбырының сыртқа ағуына әкеліп соғуы мүмкін. Бірінші қойылғыштың бетін жақсылап қарап шығыңыз, тозып кеткен немесе зақымданған белгілерін іздеңіз. Содан кейін қол саусақтарыңызбен бетін жүргізіп, құрылымы немесе тығыздығы бойынша қате сезінетін нәрсені анықтаңыз. Көбінесе қойылғыштардың негізгі тығындайтын бөлшектері O-сақиналар немесе прокладкалар болып табылады. Бұл бөлшектер әдетте 5-тен 20 жылға дейін пайдаланылады, бірақ олардың қызмет ету мерзімі қаншалықты жиі пайдаланылатыны және қандай жағдайларда пайдаланылатынына байланысты күрт өзгеруі мүмкін. Ауыстыру кезінде сапалы ключтар сияқты құралдарды дайындап алыңыз және барлығын қатты батырып бекітпеңіз, себебі бұл келешекте тағы да көп проблема туғызады. Қауіпсіздік ережесін естен шығармаңыз! Қолғап кию керек және көзіңізді қорғау үшін құралдарды пайдаланыңыз, сонымен қатар жұмысты бастамас бұрын жүйедегі барлық қысымды түсіріп қойғаныңызды тексеріңіз.

Металлдық қытайық көліктерге өткенде не уақытта өзгертуге болады

Металл отырғышты тығынды клапандарға ауысу ескі жүйедегі қақпа клапандарымен салыстырғанда экстремалды қысым мен температура жағдайларында нақты пайдалы әсер етеді. Бұл клапандар ұзақ қызмет етеді және ә существенно аз тұтқырлық түзеді. Кәсіпшілерге металды отырғышты модельдерге ауысқан сайын, ақаулар саны 40% -ға дейін азайып отыр. Операторлар клапандардан тұрақты түрде тамшылайтынын, жүйенің тиімсіз жұмыс істейтінін немесе жиі жөндеу қажеттілігін байқаған кезде, әдетте жаңарту туралы ойлау уақыты келеді. Металл отырғышты тығынды клапандар қатты ортаға төзімдірек болып келеді және жұмыстың үздіксіз орындалуын қамтамасыз етеді. Бұл өзгерісті енгізген кәсіпшілер жөндеу үшін аяқталулар санының азаюы мен шығындалған өнімнен үнемдеу туралы хабарлайды.

Қозғалмайтын немесе қозғалмаған шаровка вентилдерін шешу

Қабатталған материалдарды жинау және шаңырауларды алып тастау әдістері

Құбыр арматурасында шөгінді жиналған кезде оның жұмысы баяулап, тіпті толық босануы мүмкін. Бұл мәселені шешу үшін құбыр арматурасында жиналған ластануларды анықтап, оларды өткізіп отыру қажет. Көптеген жағдайда жүйеден қысқы су өткізу немесе жұмсақ щеткалар мен сүлгілерді қолданып тазалау тиімді болып табылады. Көптеген кәсіпорындар тазалау мерзімі ретінде алты айды таңдаса де, нақты уақыт құбыр арматурасының жұмыс істейтін ортасы мен өнеркәсіптің нақты талаптарына байланысты болады. Тазалау құралдарын таңдаған кезде үйлесімділік маңызды рөл атқарады. Қате материалдарды қолдану зиян келтіруі мүмкін, сондықтан тәжірибелі техникалық қызмет көрсету қызметкерлері құбыр арматурасының техникалық сипаттамаларына сәйкес келетін тазалау құралдарын таңдайды.

Тез қозғалыс үшін смазка протоколдары

Қозғалтқыштың жұмысын жеңілдету мен ұзақ уақыт пайдалану үшін майлау маңызды рөл атқарады. Көбінесе силиконды немесе синтетикалық май таңдау керек, себебі олар температура өзгерістеріне төзімді және ұзақ уақыт қолдануға болады. Майлау материалдары уақыт өткен сайын бөлшектердің тозуын болдырмаиды және қақпақтардың қозғалмауы немесе ажырамауы сияқты қателерді болдырмайды. Майлау жиілігі қандай қақпақ түріне байланысты болады. Көбінесе металл отырғызылған қақпақтарды әр екі ай сайын майлау керек, бірақ егер қақпақ химиялық заттар мен температураның шекті күйінде болса, онда майлау жиілеу керек. Қақпақпен жұмыс істейтін адамдар жобалау кезінде жобалау орнын жақсы тексеріп қарау керек. Коррозия, шаң жиналуы немесе майлау материалдарының қаншалықты ұзақтығына әсер ететін ылғалдылық сияқты белгілерді тексеріңіз.

Кішіртпелердің басының механикалық қосылуын шешу

Клапан жібінің байланысуы жиі ығысу немесе уақыт өте жұмыс беттің тозуынан болады. Клапанның ақауларын қарастырғанда, алдымен жібінің өзін, оның тозған белгілерін және бөлшектердің дұрыс отырмауы мүмкін жерлерін тексеруден бастаңыз. Байланысу ақаулары жиі бөлшектерді реттеу қажеттілігін білдіреді. Бұл процеске жіпті қайта орнына келтіру және барлығы дұрыс сәйкес келетінін қамтамасыз ету кіреді. Кезең-кезеңге тексерулер жасау ақауларды ерте анықтауға және олар үлкен проблемаға айналмас бұрын шешуге көмектеседі. Байланысу ақауларын уақытылы жөндеу ұзақ мерзімде ақшаны үнемдеуге және клапандардың үздіксіз жұмыс істеуін қамтамасыз етеді, әсіресе өндірістік ортада тоқтау үлкен шығынға әкелетін жағдайда.

Өмір сүру шоғырларын және салынушылықты кеміту

Водный ударды предотвратить стратегиялары

Шлюздік клапандар шын мәнінде су соғылымынан туындайтын мәселелерге шыдайды, бұл күшті дыбыстар шығарады және кейде жүйенің бөліктерін шіркі жарып тастайды. Болып жатқаны түсінікті: егер кім болмасын клапанды тым жылдам жабса, су қатты тоқтап, құбырлар ішінде шақырылатын қатты дыбыстарды тудырады. Бұның болуын тоқтату үшін, өндіріс операторларының алдымен бірнеше нәрсені қарастыруі керек. Жұмысқа сәйкес келетін өлшемдегі клапанды таңдау бәріне айтарлықтай айырмашылық жасайды, өйткені өлшемдердің сай келмеуі болашақта көптеген қиындықтар тудырады. Сонымен қатар, қысым деңгейлерін бақылау сұйықтық жылдамдығын бақылауға көмектеседі. Орындау дұрыс орындалуының да маңызы зор екенін ұмытпау керек. Бұл нұсқауларды сақтау дыбысқа шағымдарды азайтып қана қоймай, жабдықтардың қызмет ету мерзімін де ұзартатыны туралы куәліктер бар. Көптеген кәсіпорындар бұл өзгерістерден кейін жұмыстың тиімділігінің артқаны туралы хабарлайды.

Қондырғы жүйелеріндегі шығарылған компоненттерді қорғау

Трубалар жүйесінде пайда болатын және босап кеткен бөлшектер барлық кәсіпшілік орындардағы дауыс және тербелістердің негізгі көзі болып табылады. Бір нәрсе босап кеткен кезде, ол қалыптысынан гөрі тез өшіп, уақыт өткен сайын үлкен мәселелерге әкеледі. Техникалық қызмет көрсету бригадалары жиі тексеріп отыруы керек. Жақсы тәжірибеге қосылу нүктелерінің қаттылығын тексеру, тозу белгілерін сканерлеу және блоктау гайкалары немесе сақинадан дұрыс пайдаланып жатқанына көз жеткізу кіреді. Бұл тек ұсыныстар ғана емес, өндірістік уақытта күтпеген жағдайда нәрселер сынған кезде барлығын бас ағртынсыз ұстап тұру үшін қажетті шаралар. Бұндай тікелей әдістерді қолдану бүкіл жүйенің бүтіндігін сақтайды.

Электрик арқылы қозғалтқан ножевы вентилдердің плюслери

Электр қозғалтқышпен жұмыс істейтін күштік қақпақтардың бірнеше артықшылықтары бар, соның ішінде жұмыс істеу кезінде төменгі дыбыс шығару мен тербелістерді азайту. Бұл қақпақтар ағынды реттеуді күрт жақсартады, сондықтан құрылыс аймақтарындағы қалыпты жұмысты бұзуы мүмкін кенетті қысымның секіруін болдырмауға болады. Қалдық суларды тазалау өсімдіктері мен кен орындары сияқты өнеркәсіптік салаларда олардың пайдалануы өте тиімді, өйткені осындай орталарда үндемеу шарттарын сақтау өте маңызды. Бұл қақпақтардың ерекшелігі тек дыбысты бақылаумен ғана шектелмейді. Олардың қарапайым басқаруы автоматтандыру жүйелерімен үйлесімді жұмыс істейді, бұл күнделікті операциялардың тиімділігін арттырады. Кәсіпорындар осындай қақпақтарды пайдаланған кезде ақаулар санының азайғанын және қолмен жасалатын жөндеу жұмыстарына кететін уақыттың қысқарғанын байқаған, бұл қазіргі кезде автоматтандырылған құбыр желілерінде олардың кең таралуына әкеліп соқтырады.

Шаңырақ компоненттеріндегі коррозияға күресу

Коррозиялық жаманғы орталықтар үшін материалды таңдау

Қатты ортада жұмыс істейтін қақпақтар үшін дұрыс материалдарды таңдау олардың ұзақ уақыт бойы сенімді жұмыс істеуі үшін өте маңызды. Пайдаланушылар жиі металлдың түрлерін пайдаланады, себебі олар қатты химиялық әсерлерге тұрақты, өндірістік зауыттар мен өңдеу кәсіпорындарында кездесетін қышқылдар мен басқа да агрессивті заттарға төзімді. NACE сияқты ұйымдар әртүрлі коррозиялық орталарда қандай материалдарды пайдалану керектігі туралы ұсыныстар жасайды. Кәсіпорындар осы материалдар бойынша ұсыныстарды орындаса, қақпақтардың ерте коррозиясынан болатын қымбат жөндеу жұмыстарын болдырмау арқылы ақшаны үнемдейді.

Қорыққа қарсы қорғау қатынастары және катодтық қорғау

Қоршау арматурасына қорғаныш көпіршіктерін жақты қоррозияның бетінен сақтайды. Эпоксидті және полиуретанды қаптаулар термиялық егістік әдістерімен қолданылатын жиі кездесетін нұсқаларға жатады. Сондай-ақ, көптеген адамдар қоррозияға қарсы пайдаланатын катодты қорғау деп аталатын нәрсе бар. Негізінде, бұл тәсіл қорғаныш анодтарын пайдаланады, сондықтан қоррозия нақты клапанның орнына жүреді, бұл клапанның қаншалықты ұзақ уақыт пайдаланылатынын анықтайды. Әрине, барлық осындай қорғаныш әдістері бастапқы қосымша шығындарды талап етеді, бірақ көптеген компаниялар қоррозиялық зақымданулардың азаюы мен жөндеу жұмыстарының санының азаюы себепті уақыт өткен сайын үнемдеуге болатынын байқайды. Ұзақ мерзімді үнемдеуді қарастырып отырған өнеркәсіптік операциялар үшін қосымша шығындарға қарамастан дұрыс клапан қорғауға инвестиция жасау бизнес мағынасын білдіреді.

Шаруашылыққа қатысты системалар үшін сақтау кестесі

Коррозияға ұшыраған жүйелердің реттік құрылғыларының біраз уақыт бойы дұрыс жұмыс істеуі үшін кезең-кезеңге қарай техникалық қадағалау қажет. Беттерде қате түстердің пайда болуы немесе қуыстардың түзілуі сияқты коррозияның алғашқы белгілерін анықтау үшін тексерулер жиі орындалуы керек. Нақты техникалық қадағалау жұмыстарына беттегі қалдықтарды тазалау, қажетті майлау материалдарын жағу және кішігірім ақауларды үлкен проблемаларға айналмай тұрып жөндеу жатады. Осындай тексеру қаншалықты жиі орындалуы керектігі жүйенің орналасқан орнына және салуда қолданылған материалдарға байланысты болады. Кейбір жерлерде әр ай сайын тексеру қажет болса, басқа жерлерде әр тоқсанның сайын қызмет көрсету жеткілікті болуы мүмкін. Ақаулар пайда болған кезде емес, қажет болған уақытта уақытылы техникалық қадағалау жасау ұзақ мерзімде ақшаны үнемдеуге және зауыт басшыларына күтпеген тоқтаулардың әкелетін бас ағрысын болдырмауға көмектеседі.

Қол колесінің қаршылығы мен стем проблемаларын шешу

Шаңырақ плаг стемдерінің дұрыс смазкалауы

Қақпақ жүйесінің түйіршіктерін жұмыс істеуі үшін жақсы майлау тәжірибесі қажет, әсіресе қол жүзіндегі дөңгелектердің қаттылығы сияқты мәселелерге байланысты болса. Майлау материалдарын кезең-кезең сайын қолдану компоненттердегі үйкелісті азайтады, яғни уақыт өте құрылғылардың тозуы азаяды және клапандар ұзақ қызмет етеді. Дұрыс майлау материалдарын таңдау өте маңызды. Егер температура жоғары болатын жағдайда жұмыс істейтін металл отырғызы бар қақпақтар туралы айтып жатсақ, онда осындай жағдайлар үшін рұқсат етілген майлау түрін таңдау керек. Мұнда кезеңдік техникалық қызмет көрсетуді өткізіп алсақ не болады? Басқару үшін күштің көбейіп, жүйенің тиімділігінің төмендеуіне және құрылғылардың мерзімінен бұрын шыр кетуіне әкеліп соғады. Сол себепті тәжірибелі техниктер жалпы талаптарға сәйкес ғана емес, нақты пайдалану үлгілеріне негізделіп кесте бойынша майлау жүйесін жасайды.

Жоғарыланған шаршыларды қайта жоғарылау

Қашан саңылау түбірлері дұрыс орналаспasa, бұл барлығының жұмыс істеу сапасына әсер етеді және операторлардың қауіпсіздігіне де қауіп төндіреді. Көпшілік адамдар қақпақтың тұрақсыз жұмысын көргенде немесе жүлдеге қолмен бұрау кезінде өте көп кедергі сезінгенде, бірдеңе дұрыс емес екенін байқайды. Бұл орналасу мәселесін шешу үшін техниктер әдетте саңылау бөліктерін босатып, сосын өлшеу құралдарымен немесе өндірушілердің қойған шағын туралау белгілері арқылы нәрселерді түзетеді. Бәрін түзетіп болғаннан кейін олар барлығын қайта бекітіп қояды. Бұны дұрыс орындау жалпы жұмыстың тегіс болуын қамтамасыз етеді. Ал тураланбаған қақпақтарды орнында қалдырып кету механикалық кернеудің уақыт өте көбеюіне және жан-жақтағы жабдықтардың зақымдануына әкеліп соғады. Сондықтан зауыттың жобалық жөндеу жоспарларында ретімен тексеріп отыру өте маңызды.

Қашықпанған пенделік компоненттерді қай жағдайда алмастыру керек

Сол жүйе компоненттерінің жақсы күйде болғаны мен оларды ауыстыру қажеттілігі жүйенің дұрыс жұмыс істеуі үшін өте маңызды. Қозғалыс кезінде пайда болатын жалған дыбыстар, дөңгелекті бұру қиын болуы немесе жұмыс істемейтін клапандар сияқты белгілерге назар аударыңыз. Тозған бөлшектерді уақтысында ауыстырмау әлбетте тиімділікті төмендетеді, ал одан да жаманы – бүкіл жүйенің жұмысын тоқтатуы мүмкін. Оларды ауыстыру кезінде жаңа бөлшектердің сәйкес өнеркәсіптік стандарттарға сәйкес келетінін тексеріңіз, сонда бәрі дұрыс жұмыс істейтін болады. Сонымен қатар, проблемаларды уақытылы анықтап, келешекте қымбатқа түсетін оқиғаларды болдырмау үшін ретті тексерулер жүргізіп тұру керек. Еске сала кетейік, сапасыз бөлшектерді қолдану бастапқы кезде ақша үнемдеуге көмектеседі, бірақ сенімділік төмендесе, ұзақ мерзімде әлдеқайда қымбатқа түседі.

Сұрақтар мен жауаптар бөлімі

Қандай себептер гейт вентильдің шаруашылығын апарады?

Гейт вентильдің шаруашылығы негізгі түрде қате орнату, сөндіру және сапалау, температуралық ауытқулар мен кемістік енvironmentsшық шарттармен байланысты.

Гейт вентиль суреттерін неше уақытта тексеру керек?

Тексерулер тиімді түрде ұсынылады, тексерудің сияқтылығы вентильдің қорытындысына және пайдалануына сәйкес өзгереді.

Капшық қосымша қалдыруға не жолдау керек?

Егер тұрақты протасу, операциялық немесе сапарлардың аз әрекеті болса, онда метал пайыздық қосымшаға шығу мүмкін.

Қорысшық орталықтарда қандай материалдар қосымша үшін ең жақсы?

Қорысқа дейінгі қасиеттері бойынша нержаға темір және жоғары деңгейдегі спайдық спайдық материалдар таңбалауға ұсынылады.