ປັດໃຈໃດທີ່ມີຜົນຕໍ່ການເລືອກວັດຖຸດິບສໍາລັບແຜ່ນປິດໃນການນໍາໃຊ້ທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ?

ນໍາສະເຫນີການເລືອກວັດສະດຸປັ໊ກວາວແບບເຊືອກໃນລະບົບຄວາມກົດດັນສູງ

ບົດບາດຂອງວັດສະດຸໃນການປະຕິບັດປັ໊ກວາວ

ວັດສະດຸໃດທີ່ນຳໃຊ້ໃນການຜະລິດແປວຄວບຄຸມ (plug valves) ຈະເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງໃນການປະຕິບັດງານ ແລະ ຄວາມທົນທານ, ໂດຍສະເພາະໃນລະບົບທີ່ມີຄວາມດັນສູງ. ການເລືອກວັດສະດຸທີ່ເໝາະສົມສາມາດຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫາເຊັ່ນການກັດກ່ອນ ແລະ ການຜຸພັງທີ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບຂອງແປວຄວບຄຸມເສື່ອມໂຊມເມື່ອຄວາມດັນເພີ່ມຂຶ້ນ. ລັກສະນະຂອງວັດສະດຸຕ່າງໆມີບົດບາດສຳຄັນໃນການຄວບຄຸມການໄຫຼຂອງແຫຼວໃນລະບົບເຫຼົ່ານີ້ ເນື່ອງຈາກວັດສະດຸຕ້ອງສາມາດຮັກສາຮູບຮ່າງຂອງມັນໄດ້ ແລະ ສ້າງການປິດທີ່ດີເຖິງແມ່ນວ່າຄວາມດັນຈະປ່ຽນແປງ. ແຜ່ນສະແຕນເລດ (stainless steel) ແມ່ນເດັ່ນເຊິ່ງບໍ່ມີໃຜຕ້ອງການໃຫ້ແປວຄວບຄຸມຂອງເຂົາເຈົ້າເກີດສີຂາວ (rust) ຫຼື ພັງຫຼັງຈາກໃຊ້ໄປພຽງສອງສາມເດືອນ. ນັ້ນແມ່ນເຫດົນຜູ້ຜະລິດຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍເລືອກໃຊ້ແຜ່ນສະແຕນເລດ ແລະ ອາລູມິນຽມອື່ນໆໃນສະພາບແວດລ້ອມຄວາມດັນສູງ. ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກໄດ້ດີຂຶ້ນໃນໄລຍະຍາວ, ລົດຜົນກະທົບຕໍ່ການບຳລຸງຮັກສາ ແລະ ປ້ອງກັນບັນຫາການຮົ່ວໄຫຼທີ່ເຮັດໃຫ້ເສຍເງິນເສຍທອງໃນໄລຍະຍາວສຳລັບຜູ້ປະກອບການໂຮງງານ.

ບັນຫາສຳຄັນໃນການນຳໃຊ້ຄວາມດັນສູງ

ການນໍາໃຊ້ທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາທີ່ແທ້ຈິງຕໍ່ວາວແບບເສຍບ (plug valves) ນການຮົ່ວໄຫຼ ແລະ ຄວາມເສຍຫາຍຍ້ອນຄວາມເມື່ອຍລ້າ ເຊິ່ງເປັນບັນຫາໃຫຍ່. ສ່ວນຫຼາຍຂອງບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ມາຈາກການເລືອກວັດຖຸດິບທີ່ບໍ່ເໝາະສົມໃນຂັ້ນຕອນເລີ່ມຕົ້ນ ສິ່ງທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງວາວເສື່ອມໂຊມຢ່າງຊ້າໆພາຍໃນເວລາບໍ່ກີ່ປີ. ຂໍ້ມູນຈາກອຸດສາຫະກໍາສະແດງໃຫ້ເຫັນຢ່າງຊັດເຈນວ່າ ເມື່ອວັດຖຸດິບເສຍຫາຍພາຍໃຕ້ສະພາບຄວາມກົດດັນທີ່ຮຸນແຮງ ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນຍ້ອນວ່າມັນບໍ່ໄດ້ຖືກອອກແບບມາເພື່ອຕ້ານທານກັບສິ່ງທີ່ມັນຕ້ອງປະເຊີນ. ທາງອອກແມ່ນຫຍັງ? ການເລືອກວັດຖຸດິບທີ່ເໝາະສົມສາມາດເຮັດໃຫ້ແຕກຕ່າງໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ວິສະວະກອນບາງຄົນແນະນໍາໃຫ້ໃຊ້ໂລຫະອາລູມີນຽມທີ່ເຂັ້ມແຂງຂຶ້ນປະສົມກັບຊັ້ນປ້ອງກັນພິເສດທີ່ສາມາດຕ້ານທານກັບການສຶກຂອງການໃຊ້ງານໄດ້ດີຂຶ້ນ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ ເຫຼັກກ້າທີ່ບໍ່ຂຶ້ນສີມັງ (stainless steel) ທີ່ເຕີມເນິກເກີນ (nickel) ຫຼື ຊັ້ນປ້ອງກັນເຊີເມັດຕິກ (ceramic coatings) ຕົວເລືອກເຫຼົ່ານີ້ມີປະສົບການທີ່ດີໃນການຫຼຸດຜ່ອນການເສຍຫາຍ. ການເລືອກວັດຖຸດິບໃຫ້ເໝາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການໃນແຕ່ລະການນໍາໃຊ້ບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນການປະຕິບັດທີ່ດີ ແຕ່ຍັງເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພໃນການດໍາເນີນງານ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນບັນຫາການບໍາລຸງຮັກສາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ຄວາມກົດດັນ: ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງວັດຖຸດິບ ແລະ ການອອກແບບ

ຂໍ້ກໍານົດດ້ານຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງວັດຖຸໃນການອອກແບບໂຕເຄື່ອງວາວ

ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງວັດສະດຸມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍໃນການກໍານົດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງປະຕູແບບພິກ (plug valves) ໃນສະພາບແວດລ້ອມຄວາມດັນສູງ. ທີ່ແນ່ນອນ, ຄຸນສົມບັດນີ້ຈະຕັດສິນໃຈວ່າໂຄງສ້າງຂອງປະຕູສາມາດຕ້ານທານຕໍ່ຄວາມເຄັ້ນຕຶງໄດ້ໂດຍບໍ່ເກີດການບິດງໍ ຫຼື ແຕກຫັກ. ສ່ວນຫຼາຍແລ້ວອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆມີກົດລະບຽບທີ່ກໍານົດໄວ້ວ່າວັດສະດຸຕ້ອງມີຄວາມເຂັ້ມແຂງຂັ້ນຕ່ໍາສຸດໃນລະດັບໃດຈຶ່ງຈະໄດ້ຮັບການຮັບຮອງໃຫ້ໃຊ້ເຮັດປະຕູ, ນັ້ນກໍເພາະບໍ່ມີໃຜຢາກໃຫ້ເຄື່ອງຈັກຂອງຕົນເກີດຂໍບົກຜ່ອງຢ່າງຮ້າຍແຮງ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ວັດສະດຸອະລູມີນຽມໂລຫະ (steel alloys) ມັກຈະຕ້ອງມີຄວາມເຂັ້ມແຂງຢ່າງໜ້ອຍປະມານ 70,000 ຕີນປອນຕໍ່ຕາລາງນິ້ວ (pounds per square inch) ເພື່ອໃຫ້ຜ່ານມາດຕະຖານໃນສະພາບການໃຊ້ງານອຸດສາຫະກໍາທົ່ວໄປ. ເມື່ອຜູ້ຜະລິດຕັດຂາດຄຸນນະພາບດ້ານຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງວັດສະດຸ, ປະຕູຈະເສຍຫາຍເລື້ອຍຂຶ້ນ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຕ້ອງໃຊ້ເງິນຄ່າຊໍາລະລາຍໃຫຍ່ໃນອະນາຄົດ ແລະ ການຜະລິດກໍຖືກລັດ. ການເລືອກວັດສະດຸໃຫ້ຖືກຕ້ອງຕັ້ງແຕ່ຕອນເລີ່ມຕົ້ນຈຶ່ງເປັນເລື່ອງທີ່ມີເຫດຜົນທາງດ້ານເສດຖະກິດ ແລະ ການດໍາເນີນງານ, ເນື່ອງຈາກການເລືອກວັດສະດຸທີ່ດີຈະເຮັດໃຫ້ປະຕູມີອາຍຸຍືນຍາວໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ວິສະວະກອນເກີດຄວາມກັງວົນ.

ຜົນກະທົບຂອງຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸຕໍ່ການຄວບຄຸມຄວາມດັນ

ວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ເຮັດໃນປັ໊ກແບບປິດເປີດມີຄວາມໝັ້ນຄົງຕໍ່ກັບກົດອັດຕະນູແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ. ໂລຫະເຫຼັກມັກຈະແຂງກ້າກວ່າໂລຫະຖະລີດ (cast iron) ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມັນຕ້ານທານກັບການສຶກກ້ອນໄດ້ດີຂຶ້ນ ແລະ ບໍ່ຄ່ອຍເກີດການບິດງໍເວລາກົດອັດຕະນູເພີ່ມຂຶ້ນ. ເປັນຫຍັງ? ເນື່ອງຈາກຄວາມແຂງຂອງໂລຫະເຫຼັກມາຈາກປະກອບທາງເຄມີຂອງມັນ ແລະ ຂະບວນການປຸງແຕ່ງໃນຂະນະຜະລິດ ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ມັນຮັກສາຮູບຮ່າງໄດ້ດີເວລາກົດອັດຕະນູສູງ. ການທົດສອບໃນອຸດສາຫະກຳກໍ່ສະໜັບສະໜູນເລື່ອງນີ້ເຊັ່ນກັນ - ວັດສະດຸທີ່ແຂງກ້າຈະມີອາຍຸການໃຊ້ງານຍາວກວ່າກ່ອນທີ່ຈະຕ້ອງເຮັດການຊ່ວຍຫຼືປ່ຽນໃໝ່. ນັ້ນໝາຍຄວາມວ່າທີມງານບຳລຸງຮັກສາຈະມີບັນຫາໜ້ອຍລົງເວລາເຮັດວຽກກັບປັ໊ກແບບນີ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມອຸດສາຫະກຳທີ່ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືເປັນສິ່ງສຳຄັນທີ່ສຸດ.

ກໍລະນີສຶກສາ: ອາລູມິນຽມເຫຼັກ vs. ເຫຼັກກາກບ

ເມື່ອເບິ່ງເຫຼັກໂລຫະປະສົມທຽບກັບເຫຼັກກະທຽມສໍາລັບວາວແບບຄ້ອມທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ, ເຫຼັກຈະມີປະສິດທິພາບດີຂຶ້ນໃນການຮັບມືກັບຄວາມກົດດັນ, ຕ້ານການສຶກ, ແລະ ຕ້ອງການການບໍາລຸງຮັກສາໜ້ອຍລົງໂດຍລວມ. ວັດສະດຸເຫຼັກເຫຼົ່ານີ້ມີຄຸນສົມບັດທາງໂລຫະທີ່ດີເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ມັນສາມາດຮັບຄວາມກົດດັນໄດ້ສູງຂຶ້ນໃນຂະນະທີ່ສະແດງສິ່ງສຶກໜ້ອຍລົງຕະຫຼອດເວລາ. ການທົດສອບໃນສະພາບແວດລ້ອມອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ ໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າເຫຼັກໂລຫະປະສົມຕ້ອງການການກວດສອບໜ້ອຍລົງ ແລະ ສາມາດປະຢັດເງິນໃນໄລຍະຍາວໄດ້ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເບື້ອງຕົ້ນທີ່ສູງກວ່າກໍຕາມ. ສໍາລັບຜູ້ໃດກໍຕາມທີ່ກໍາລັງຈັດການກັບລະບົບທີ່ຄວາມກົດດັນສູງສະເໝີ, ການເລືອກໃຊ້ເຫຼັກແມ່ນເປັນທາງເລືອກທີ່ມີເຫດຜົນທາງດ້ານເສດຖະກິດ ແລະ ປະຕິບັດໄດ້ດີເມື່ອທຽບກັບທາງເລືອກແບບດັ້ງເດີມທີ່ເປັນເຫຼັກກະທຽມ.

ຄວາມຕໍ່ຕ້ານການເສຍແຫ່ງໃນສະຖານທີ່ທີ່ມີຄວາມເສຍແຫ່ງ

ປະເພດຂອງການກັດກ່ອນທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ວາວປິດ

ການຮູ້ຈັກປະເພດຂອງການກັດກ່ອນທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ວາວແບບປັກ (plug valves) ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນການຮັກສາໃຫ້ພວກມັນເຮັດວຽກໄດ້ດີໃນໂຮງງານຕ່າງໆ. ມີການກັດກ່ອນແບບຈຸດ (pitting corrosion) ທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຮູທີ່ນ້ອຍແຕ່ເຈາະເລິກເຂົ້າໃນພື້ນຜິວໂລຫະ ແລະ ການກັດກ່ອນແບບແຕກແຍກ (crevice corrosion) ທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນບ່ອນທີ່ນ້ຳຖືກກັກຢູ່ໃນບ່ອນແຄບໆ. ທັງສອງບັນຫານີ້ມັກຈະເກີດຂຶ້ນໃນລະບົບທີ່ມີຄວາມດັນສູງ ແລະ ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງການດຳເນີນງານ. ລາຍງານຈາກອຸດສາຫະກຳຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າບັນຫາການກັດກ່ອນເປັນສາເຫດໃຫ້ເກີດການຂັດຂ້ອງຫຼາຍກ່ວາທີ່ຄົນທົ່ວໄປເຂົ້າໃຈ, ສະນັ້ນການປ້ອງກັນຈຶ່ງເປັນເລື່ອງສຳຄັນ. ຕົວຢ່າງຈາກການປະຕິບັດຕົວຈິງໃນປີກາຍ ຢູ່ໂຮງງານດຳເນີນການດ້ານເຄມີ ການຜະລິດຊ້າລົງເນື່ອງຈາກວາວແບບປັກເສຍຫາຍຈາກການກັດກ່ອນແບບຈຸດ. ເຫດການນີ້ໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນຢ່າງຈະແຈ້ງເຖິງຄວາມສຳຄັນຂອງການເລືອກວັດສະດຸໃຫ້ເໝາະສົມ ແລະ ການກວດສອບຕາມປົກກະຕິ ຖ້າພວກເຮົາຕ້ອງການໃຫ້ອຸປະກອນໃຊ້ງານໄດ້ດົນ ແລະ ບໍ່ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ.

ເຫຼັກກ້າສະແຕນເລດ ແລະ ອາລູມິນຽມນິໂຄເຊີນ (Stainless Steel and Nickel Alloys) ສຳລັບຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ສານເຄມີ

ໃນບາງພື້ນທີ່ບ່ອນທີ່ການກັດກ່ອນເປັນບັນຫາໃຫຍ່, ສະແຕນເລດແລະໂລຫະປະສົມນິກເກີນມັກເປັນທາງເລືອກເນື່ອງຈາກມັນບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະເສື່ອມເມື່ອຖືກເຄມີພາຍໃນ. ສະແຕນເລດເຮັດວຽກໄດ້ດີເນື່ອງຈາກໂຄເຣຽມທີ່ຢູ່ພາຍໃນມັນ. ເມື່ອໂຄເຣຽມປະຕິກິລິຍາກັບອົກຊີເຈນ, ມັນຈະສ້າງຊັ້ນປ້ອງກັນບາງໆທີ່ຢຸດການປະຕິກິລິຍາເຄມີສ່ວນໃຫຍ່. ແຕ່ໂລຫະປະສົມນິກເກີນມີເລື່ອງທີ່ແຕກຕ່າງ. ພວກມັນດີເດັ່ນໃນສະພາບທີ່ຮ້ອນຈັດຫຼືມີກົດທີ່ເຂັ້ມຂຸ້ນຫຼາຍ ບາງສິ່ງທີ່ສະແຕນເລດບໍ່ສາມາດຈັດການໄດ້. ນັ້ນແມ່ນເຫດົນຜົນທີ່ພວກເຂົາມັກຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກ້ວາງຂວາງໃນໂຮງກັ້ນນ້ຳມັນແລະເວທີທາງທະເລບ່ອນທີ່ສະພາບແວດລ້ອມຮຸນແຮງ. ຕົວເລກກໍ່ສະທ້ອນເລື່ອງນີ້ເຊັ່ນກັນ, ບົດລາຍງານອຸດສາຫະກຳຫຼາຍສະບັບສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ມີອາຍຸການໃຊ້ງານຍາວກ່ວາທາງເລືອກອື່ນ. ຈາກສິ່ງທີ່ວິສະວະກອນໄດ້ເຫັນໃນຂະແໜງຕ່າງໆ, ບໍລິສັດທີ່ປ່ຽນມາໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ເຂັ້ມແຂງກ່ວາມັກຈະປະຢັດເງິນໃນໄລຍະຍາວເນື່ອງຈາກບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງບຳລຸງຮັກສາຫຼືປ່ຽນຊິ້ນສ່ວນເລື້ອຍໆທຸກໆສອງສາມເດືອນ.

ຊັ້ນປ້ອງກັນ (PTFE, Epoxy) ໃນການນຳໃຊ້ໃນທະເລ

ຊັ້ນຄຸ້ມເຊັ່ນ PTFE ແລະ epoxy ມີບົດບາດໃນການຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງ cock valves ໂດຍສະເພາະໃນສະພາບແວດລ້ອມທາງທະເລທີ່ຮຸນແຮງ. ສຳລັບຕົວຢ່າງ PTFE ສາມາດຕ້ານທານຕໍ່ສານເຄມີໄດ້ດີ ແລະ ສ້າງຄວາມເສຍດສີ້ນໜ້ອຍລົງ ດັ່ງນັ້ນຊິ້ນສ່ວນຈຶ່ງສຶກຊ້າລົງ. Epoxy ດຳເນີນການຕ່າງກັນແຕ່ກໍສຳຄັນເຊັ່ນກັນ. ມັນຍຶດຕິດກັບພື້ນຜິວໄດ້ດີຂຶ້ນ ແລະ ສາມາດຕ້ານທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ ແລະ ກົດດັນທີ່ສູງເຊິ່ງເຄື່ອງຈັກໃນທະເລຕ້ອງປະເຊີນ. ການທົດສອບໃນສະພາບແທ້ຈິງສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າບໍລິສັດສາມາດປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຊຳລະເຊີງເຕີ ແລະ ການຢຸດເຊົາການດຳເນີນງານເມື່ອໃຊ້ຊັ້ນຄຸ້ມເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງເໝາະສົມ. ເວທີນ້ຳມັນທາງທະເລເຂົ້າໃຈເລື່ອງນີ້ດີເນື່ອງຈາກວ່າການເສຍຫາຍຂອງ cock valve ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລ້າຊ້າທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ ແລະ ຄວາມສ່ຽງຕໍ່ຄວາມປອດໄພ. ສຳລັບເຫດຸກຜົນນັ້ນ ຜູ້ດຳເນີນງານສ່ວນຫຼາຍຈຶ່ງເບິ່ງຊັ້ນປ້ອງກັນບໍ່ແມ່ນເປັນພຽງອຸປະກອນເສີມທີ່ເລືອກໄດ້ ແຕ່ເປັນການລົງທຶນທີ່ຈຳເປັນເພື່ອຮັກສາການດຳເນີນງານໃຫ້ດຳເນີນໄປຢ່າງລຽນຕະຫຼອດຫຼາຍກ່ວາເດືອນ.

ຄວາມຕ້ອງກັບອຸນຫະພູມ ແລະ ຄວາມສະເທົາແຫ່ງການຮ້ອງ

ການປະຕິບັດວັດສະດຸໃນອຸນຫະພູມທີ່ສຸດ

ພฤຕິກຳຂອງວັດສະດຸໃນອຸນຫະພູມທີ່ຮ້ອນຫຼືເຢັນຈົນເກີນໄປມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ການຮັກສາສະພາບຂອງວາວແບບເສຍບ (plug valves) ໄວ້ໃຫ້ດີ. ຂໍ້ມູນຈາກອຸດສາຫະກຳສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າໂລຫະອະລິໂກ (metal alloys) ສະທ້ອນຕໍ່ອຸນຫະພູມທີ່ຮ້ອນຫຼືເຢັນຈົນເກີນໄປຕ່າງກັນ. ພວກເຮົາໄດ້ເຫັນບັນຫາການລົ້ມເຫຼວຂອງລະບົບຫຼາຍຄັ້ງໃນໄລຍະຫຼາຍປີທີ່ເກີດຈາກວັດສະດຸທີ່ບໍ່ສາມາດຈັດການກັບການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມທີ່ເກີດຂື້ນຢ່າງທັນໃດທັນເວລາໄດ້ດີ. ຄວາມບໍ່ສະຖຽນລະພາບດ້ານຄວາມຮ້ອນກາຍເປັນບັນຫາທີ່ແທ້ຈິງໃນການນຳໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ອຸນຫະພູມມີການປ່ຽນແປງໄປມາຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ໃນການເລືອກວັດສະດຸໃນເງື່ອນໄຂດັ່ງກ່າວນີ້, ການເລືອກວັດສະດຸທີ່ສອດຄ່ອງກັບຂໍ້ກຳນົດດ້ານການປະຕິບັດງານທີ່ແທ້ຈິງຂອງມັນບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນການປະຕິບັດທີ່ດີເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງເປັນສິ່ງຈຳເປັນຖ້າພວກເຮົາຕ້ອງການໃຫ້ເຄື່ອງຈັກເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງເຊື່ອຖືໃນເວລາທີ່ຖືກດັນໄປສູ່ຂອບເຂດຂອງມັນ.

ການຄຳນຶງເຖິງການຂະຫຍາຍຕัวຂອງຄວາມຮ້ອນ

ຄວາມເປັນຫນຶ່ງດຽວຂອງວາວຈະຖືກທໍາລາຍຢ່າງແທ້ຈິງເມື່ອການຂະຫຍາຍຕัวຈາກຄວາມຮ້ອນເຂົ້າມາມີບົດບາດ, ໂດຍສະເພາະໃນສະພາບການຄວາມກົດດັນ. ວັດສະດຸມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະຂະຫຍາຍຕົວຫຼືຫົດຕົວເມື່ອອຸນຫະພູມມີການປ່ຽນແປງ, ແລະສິ່ງນີ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາຕ່າງໆຕໍ່ການດໍາເນີນງານຂອງວາວ. ພິຈາລະນາອົງປະກອບທີ່ເຮັດດ້ວຍໂລຫະເຊັ່ນ: ໂລຫະຕ່າງໆຂະຫຍາຍຕົວໃນອັດຕາທີ່ແຕກຕ່າງກັນເມື່ອຖືກຄວາມຮ້ອນ. ບັນຫາທົ່ວໄປຫນຶ່ງເກີດຂຶ້ນເມື່ອວິສະວະກອນປະສົມໂລຫະຕ່າງໆໃນການສ້າງວາວໂດຍບໍ່ໄດ້ຄິດເຖິງຄວາມແຕກຕ່າງເຫຼົ່ານີ້. ສິ່ງທີ່ມັກຈະເກີດຂຶ້ນຫຼັງຈາກນັ້ນແມ່ນການແຕກຂອງຂໍ້ຕໍ່ ຫຼືການຮົ່ວໄຫຼທີ່ບໍ່ຕ້ອງການພາຍໃນລະບົບ. ວິຊາກອນທີ່ມີປະສົບການສ່ວນຫຼາຍຈະບອກທ່ານວ່າການເລືອກວັດສະດຸທີ່ມີຄຸນສົມບັດການຂະຫຍາຍຕົວຈາກຄວາມຮ້ອນໃກ້ຄຽງກັນແມ່ນເປັນສິ່ງສໍາຄັນຫຼາຍໃນຂະນະຂະບວນການອອກແບບ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍຮັກສາທຸກຢ່າງໃຫ້ຢູ່ຕົວ ແລະຄວບຄຸມການໄຫຼວຽນຂອງແຫຼວພາຍໃນລະບົບໄດ້ດີ. ແນ່ນອນວ່າມີຄວາມຄ້ານຄືກັນບາງຢ່າງທີ່ອາດຈະຕ້ອງການຊັ້ນປົກປ້ອງພິເສດ ຫຼື ລະບົບຊົດເຊີຍ, ແຕ່ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງວັດສະດຸຍັງຄົງເປັນປັດໄຈສໍາຄັນຕໍ່ການດໍາເນີນງານຂອງວາວຢ່າງເຊື່ອຖືໄດ້.

ໂລຫະປະສົມທີ່ຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນສູງ (Hastelloy, Inconel)

ໂລຫະສັນລະວິທີທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອຮັບມືກັບອຸນຫະພູມທີ່ຮ້າຍແຮງເຊັ່ນ Hastelloy ແລະ Inconel, ມີຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກທີ່ເຮັດໃຫ້ພວກມັນເໝາະສຳລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮ້ອນ. ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງຕໍ່ທັງຄວາມເຄັ່ງຕຶງທາງດ້ານຮ່າງກາຍ ແລະ ການໂຈມຕີທາງເຄມີ, ສະນັ້ນພວກມັນສາມາດຢູ່ໄດ້ດີໃນບ່ອນທີ່ໂລຫະອື່ນໆຈະຖືກທຳລາຍ. ຈິນຕະນາການເຖິງບ່ອນເຊັ່ນ: ໂຮງງານກົ່ນນ້ຳມັນ ຫຼື ໂຮງງານເຄມີທີ່ອຸນຫະພູມສາມາດສູງເຖິງລະດັບທີ່ຮ້າຍແຮງໄດ້. ເຖິງວ່າໂລຫະສັນລະວິທີພິເສດເຫຼົ່ານີ້ຈະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເບື້ອງຕົ້ນທີ່ສູງກ່ວາວັດສະດຸທົ່ວໄປ, ແຕ່ຂໍ້ມູນຂອງອຸດສາຫະກຳສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າໃນໄລຍະຍາວແລ້ວພວກມັນສາມາດປະຢັດເງິນໄດ້ຍ້ອນວ່າຊິ້ນສ່ວນສາມາດໃຊ້ໄດ້ດົນກ່ວາກ່ອນທີ່ຈະຕ້ອງປ່ຽນໃໝ່ ແລະ ຕ້ອງການການບຳລຸງຮັກສາໜ້ອຍລົງ. ການປະຢັດໃນໄລຍະຍາວມັກຈະຫຼາຍກ່ວາການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນເມື່ອຈັດການກັບອຸປະກອນທີ່ຖືກເຮັດໃຫ້ຮ້ອນເປັນປະຈຳ.

ຄວາມທົນທານ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ເຮັດວາວ

ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການສຶກຂອງວັດສະດຸໃນການນຳໃຊ້ກັບແຜ່ນໂຄນ

ໃນການເລືອກວາວແບບເສຍບສໍາລັບການນໍາໃຊ້ໃນການຂົນສົ່ງຂອງແຂງປະສົມ, ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການສຶກພັງເປັນສິ່ງສໍາຄັນຫຼາຍ. ຂອງແຂງປະສົມມັກຈະເຮັດໃຫ້ອຸປະກອນເສື່ອມສະພາບໄວເນື່ອງຈາກມັນປະກອບດ້ວຍອະນຸພາກທີ່ແຂງທີ່ເຮັດໃຫ້ຜິວໜ້າວາວສຶກພັງໄປຕະຫຼອດເວລາ. ສິ່ງນີ້ຫມາຍຄວາມວ່າການປ່ຽນຊິ້ນສ່ວນທີ່ເສື່ອມແລ້ວກາຍເປັນບັນຫາທີ່ຕ້ອງເຮັດເປັນປະຈໍາສໍາລັບຜູ້ດໍາເນີນງານໂຮງງານ. ວັດສະດຸເຊັ່ນ: ແຮ່ເຫຼັກສະແຕນເລດທີ່ຖືກແຂງຫຼືເຊລາມິກສາມາດຕ້ານທານຕໍ່ການສຶກພັງໄດ້ດີຂຶ້ນ. ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ມີໂຄງສ້າງໃນລະດັບຈຸລັງທີ່ເຮັດໃຫ້ມັນແຂງແຮງຕໍ່ການເສຍດສີກັບການທົດທະແຮງຈາກການໄຫຼຂອງຂອງແຂງປະສົມ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ໜຶ່ງໂຮງງານຜະລິດຖ່ານຫີນລາຍງານວ່າມີຄວາມຈໍາເປັນຕ້ອງບໍາລຸງຮັກສາວາວທົ່ວໄປຫຼາຍກວ່າສາມເທົ່າເມື່ອທຽບໃສ່ວາວທີ່ຕ້ານທານຕໍ່ການສຶກພັງ. ຄວາມແຕກຕ່າງຍັງສົ່ງຜົນຕໍ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເຊັ່ນກັນເນື່ອງຈາກການຢຸດເຊົາການດໍາເນີນງານເຮັດໃຫ້ເສຍເງິນເຊັ່ນດຽວກັບການຊື້ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕ້ອງປ່ຽນໃໝ່. ການເລືອກວັດສະດຸທີ່ເໝາະສົມໃນຂັ້ນຕອນເລີ່ມຕົ້ນຈະຊ່ວຍຫຼຸດບັນຫາຕ່າງໆໃນອະນາຄົດ.

ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການເມື່ອຍລ້າໃນລະບົບຄວາມດັນທີ່ເປັນວົງຈອນ

ວັດສະດຸຂອງວາວຕ້ອງມີຄວາມຕ້ານທານດີຕໍ່ຄວາມເສຍຫາຍເມື່ອໃຊ້ໃນລະບົບທີ່ຄວາມດັນມີການປ່ຽນແປງຕະຫຼອດເວລາ. ພິຈາລະນາຂະບວນການອຸດສາຫະກໍາທີ່ຄວາມດັນເພີ່ມຂື້ນແລ້ວຫຼຸດລົງຊໍ້າແລ້ວຊໍ້າອີກຕະຫຼອດມື້ເຊິ່ງການປ່ຽນແປງເຫຼົ່ານີ້ຈະເຮັດໃຫ້ວາວເສື່ອມສະພາບຊ້າໆຈົນເກີດການແຕກຫັກຂື້ນຢ່າງບໍ່ຄາດຄິດ. ນັ້ນເປັນເຫດຜົນທີ່ວິສະວະກອນທົດສອບວັດສະດຸຢ່າງລະອອຍກ່ອນນໍາໄປໃຊ້ງານ. ແຜ່ນເຫຼັກກາບອນແລະອາລູມິນຽມຊະນິດພິເສດຕ່າງໆເປັນທາງເລືອກທີ່ນິຍົມເນື່ອງຈາກມັນສາມາດຕ້ານທານຕໍ່ການປ່ຽນແປງຄວາມດັນໄດ້ດີຂື້ນຫຼາຍພັນຄັ້ງ. ການທົດສອບອາຍຸການໃຊ້ງານ (Stress Life) ຫຼື ແຜ່ນທົດສອບ S N curve ແມ່ນໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດຄາດຄະເນໄດ້ວ່າວັດສະດຸຕ່າງປະເພດຈະສາມາດໃຊ້ໄດ້ດົນປານໃດໃນເງື່ອນໄຂທີ່ຫຍຸ້ງຍາກເຊັ່ນນີ້. ຖ້າເບິ່ງລາຍງານການແຕກຫັກຈາກໂຮງກົ່ນນ້ໍາມັນແລະໂຮງງານເຄມີພິເສດ ພວກເຫດການສ່ວນຫຼາຍສາມາດຕິດຕາມກັບວາວທີ່ຜະລິດມາຈາກວັດສະດຸທີ່ບໍ່ສາມາດຕ້ານທານຕໍ່ຄວາມເຄັ່ງຕຶງໄດ້. ຄວາມເປັນຈິງນີ້ເອງທີ່ກໍານົດການຕັດສິນໃຈເລືອກວັດສະດຸໃນທຸກຂະແໜງອຸດສາຫະກໍາທີ່ຄວາມສາມາດໃນການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງຈັກມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍທີ່ສຸດ.

ອາຍຸການໃຊ້ງານທຽບທຽບຂອງວັດສະດຸແວວທີ່ນິຍົມ

ການເບິ່ງວ່າວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງແວວ (valve) ສາມາດຢູ່ໄດ້ດົນປານໃດໃນໄລຍະຍາວ ສາມາດບອກຂໍ້ມູນທີ່ຫຼາຍກ່ຽວກັບຄວາມຄົງທົນຂອງມັນ. ແວວສະແຕນເລດ (stainless steel) ມີຄວາມເດັ່ນເຊິ່ງສາມາດຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນໄດ້ດີຫຼາຍ ແລະ ນຳໃຊ້ໄດ້ດົນກ່ວາແວວທີ່ເຮັດດ້ວຍທອງເຫຼືອງ (bronze) ຫຼື ທອງແກ່ງ (cast iron) ທີ່ມັກຈະເສື່ອມເສຍໄວຂຶ້ນເມື່ອຖືກສຳຜັດກັບສານເຄມີທີ່ຮຸນແຮງ. ເມື່ອພວກເຮົາພິຈາລະນາປັດໃຈຕ່າງໆ ໃນສະພາບການໃຊ້ງານຈິງເຊັ່ນ: ຄວາມຖີ່ຂອງການບຳລຸງຮັກສາ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງວັດສະດຸໃນສະພາບການຕ່າງໆແລ້ວ ແວວສະແຕນເລດສະແດງໃຫ້ເຫັນປະສິດທິພາບການໃຊ້ງານທີ່ດີກ່ວາ. ຜູ້ດຳເນີນງານລະບົບນ້ຳໃນເມືອງກໍ່ໄດ້ພົບເຫັນສິ່ງນີ້ເຊັ່ນກັນຫຼາຍຄັ້ງເຂົ້າ. ປະສົບການຂອງເຂົາເຈົ້າສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ແວວສະແຕນເລດສາມາດໃຊ້ໄດ້ດົນເຖິງສອງເທົ່າຂອງແວວທອງແກ່ງກ່ອນທີ່ຈະຕ້ອງເຮັດການປ່ຽນໃໝ່. ຂໍ້ມູນປະເພດນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຈັດການໂຮງງານສາມາດເລືອກວັດສະດຸທີ່ເໝາະສົມສຳລັບລະບົບຂອງເຂົາເຈົ້າ ແລະ ຮັບປະກັນວ່າແວວຈະຍັງຄົງເຮັດວຽກໄດ້ດີໂດຍບໍ່ຕ້ອງບຳລຸງຮັກສາຕະຫຼອດເວລາ ຫຼື ຕ້ອງປ່ຽນໃໝ່ເຊິ່ງເສຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍໃນອະນາຄົດ.

ການປະຕິບັດຕາມ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດຕາມຂະແໜງອຸດສາຫະກຳ

ມາດຕະຖານ ASME B16.34 ສຳລັບວັດສະດຸແຜ່ນຢູ່ເປີດ-ປິດ

ມາດຕະຖານ ASME B16.34 ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການກໍານົດສິ່ງທີ່ຍອມຮັບໄດ້ໃນການອອກແບບແລະການຜະລິດວາວແບບປັກ (plug valves), ໂດຍສະເພາະໃນການເລືອກວັດຖຸດິບ. ຄໍາແນະນໍາເຫຼົ່ານີ້ຮັບປະກັນວ່າວາວສາມາດຕ້ານທານຕໍ່ລະດັບຄວາມດັນແລະຂອບເຂດອຸນຫະພູມທີ່ກໍານົດໄດ້, ສະນັ້ນຈຶ່ງປອດໄພໃນຂະນະທີ່ເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານ ASME B16.34 ບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນການປະຕິບັດທີ່ດີເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ມັນເກືອບຈະເປັນຂໍ້ກໍານົດພື້ນຖານເນື່ອງຈາກມັນໃຫ້ຜູ້ຜະລິດມີຖານຂໍ້ມູນທີ່ໜັກແໜ້ນເຊິ່ງສອດຄ່ອງກັບລະບຽບການປອດໄພສາກົນ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນບັນຫາທີ່ເກີດຈາກການບົກຜ່ອງຂອງວັດຖຸດິບຢ່າງບໍ່ຄາດຄິດ. ຜູ້ຊ່ຽວຊານໃນອຸດສາຫະກໍາມັກຈະເນັ້ນເຖິງຄວາມສໍາຄັນຂອງຂໍ້ກໍານົດເຫຼົ່ານີ້, ເນື່ອງຈາກມັນມີຜົນກະທົບຕໍ່ທຸກຢ່າງຕັ້ງແຕ່ບ່ອນທີ່ບໍລິສັດຫາວັດຖຸດິບຈົນເຖິງຂັ້ນຕອນການກວດສອບຄຸນນະພາບກ່ອນຈະຂົນສົ່ງສິນຄ້າອອກ. ສຸດທ້າຍ, ການຍຶດໝັ້ນຕາມມາດຕະຖານເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍປັບປຸງການປະຕິບັດງານຂອງວາວໃນສະພາບການໃຊ້ງານຕົວຈິງ ແລະ ສ້າງຄວາມໄວ້ວາງໃຈໃຫ້ແກ່ລູກຄ້າທີ່ກໍາລັງຊອກຫາອຸປະກອນທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຈາກຜູ້ຜະລິດທີ່ມີຄວາມຊໍານິຊໍານານ.

NACE MR0175 ສຳລັບທໍ່ແປງ ບໍລິການ ສະຖານທີ່

ຄູ່ມື NACE MR0175 ມີຄວາມສຳຄັນໃນການເລືອກວັດສະດຸສຳລັບສະພາບແວດລ້ອມການໃຊ້ງານທີ່ມີກຳມັນສູງ (sour service environments) ເຊິ່ງມີກາຊ hydrogensulfide ເປັນສາເຫດໃຫ້ເກີດການກັດກ່ອນຢ່າງຮ້າຍແຮງ. ມາດຕະຖານດັ່ງກ່າວໄດ້ຮັບມືກັບເງື່ອນໄຂທີ່ຮຸນແຮງໃນການດຳເນີນງານຂອງອຸດສາຫະກຳນ້ຳມັນແລະກັດ. ມັນຊ່ວຍຮັບປະກັນວ່າວັດສະດຸທີ່ເລືອກມາສາມາດຕ້ານທານຕໍ່ສະພາບແວດລ້ອມທາງເຄມີທີ່ຮຸນແຮງໄດ້ໂດຍບໍ່ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວ. ບໍລິສັດຈຳນວນຫຼາຍໄດ້ເຫັນຜົນໄດ້ເຫັນຜົນເສຍທີ່ດີຈາກການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດ NACE MR0175. ຍົກຕົວຢ່າງເຊັ່ນທໍ່ລະບົບ (pipelines) ທີ່ໃຊ້ໂລຫະອາລູມິນຽມທີ່ຕ້ານທານການກັດກ່ອນ ເຊິ່ງເປັນໄປຕາມມາດຕະຖານດັ່ງກ່າວ ແລະ ມີອາຍຸການໃຊ້ງານຍາວນານຂຶ້ນ ແລະ ຕ້ອງການການບຳລຸງຮັກສາໜ້ອຍລົງ. ສິ່ງນີ້ໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງປະສິດທິພາບຂອງການເລືອກວັດສະດຸທີ່ເໝາະສົມໃນການຕ້ານທານການກັດກ່ອນຈາກກຳມັນໄດ້ຢ່າງແທ້ຈິງ. ການຍຶດໝັ້ນໃນຄູ່ມືດັ່ງກ່າວໝາຍເຖິງການຍືດຍາວອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງອຸປະກອນ ແລະ ການດຳເນີນງານທີ່ປອດໄພ ເຖິງແມ່ນໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ ເຊິ່ງຄວາມຜິດພາດອາດຈະເປັນຫາຍຕະຫຼອດການ.

ການຕິດຕາມວັດສະດຸໃນການນໍາໃຊ້ໃນຂະແໜງອຸດສະຫະກໍານ້ໍາມັນ ແລະ ກັດ

ການຕິດຕາມຊື່ແຫຼ່ງຂອງວັດສະດຸເປັນສິ່ງຈຳເປັນໃນທຸລະກິດນ້ຳມັນແລະກັດແຮ, ເນື່ອງຈາກບໍລິສັດຕ້ອງປະຕິບັດຕາມລະບຽບກຳນົດ ແລະ ຫຼີກລ່ຽງການເສຍຫາຍຂອງອຸປະກອນ. ເມື່ອຜູ້ຜະລິດສາມາດຕິດຕາມວ່າວັດສະດຸມາຈາກໃສ ແລະ ການນຳໃຊ້ໃນສິ່ງຕ່າງໆເຊັ່ນ: ວາວແບບປັກ (plug valves), ສິ່ງນີ້ຈະສ້າງຄວາມຮັບຜິດຊອບ ແລະ ສ້າງຄວາມໄວ້ວາງໃຈໃນຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ບໍລິສັດສ່ວນຫຼາຍຈະເກັບບັນທຶກຢ່າງລະອຽດກ່ຽວກັບການຢັ້ງຢືນວັດສະດຸ ແລະ ກະທົບເຄື່ອງໝາຍໃສ່ຊິ້ນສ່ວນດ້ວຍຕົວລະບຸເອກະລັກ ເພື່ອໃຫ້ທຸກຄົນຮູ້ຢ່າງແຈ່ມແຈ້ງວ່່າມີຫຍັງແດ່ເຂົ້າໄປໃນແຕ່ລະສ່ວນ. ພວກເຮົາໄດ້ເຫັນຫຼາຍໆກໍລະນີທີ່ການຕິດຕາມວັດສະດຸບໍ່ດີເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາໃນສະຖານທີ່. ຜູ້ດຳເນີນງານທໍ່ນຳໃຊ້ນ້ຳມັນລາຍໃຫຍ່ໄດ້ສູນເສຍເງິນລ້ານໂດລາຫຼັງຈາກວາວເສຍຫາຍຍ້ອນການກຳນົດໂລຫະສົມທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ຕົວຢ່າງດັ່ງກ່າວໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນຢ່າງຊັດເຈັນວ່າເປັນຫຍັງການຕິດຕາມທີ່ດີຈຶ່ງບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ການກວດສອບໃຫ້ຄົບຖ້ວນເພື່ອໃຫ້ຜູ້ກຳກັບເບິ່ງເທົ່ານັ້ນ. ມັນແມ່ນການປະຕິບັດທຸລະກິດທີ່ສະຫຼາດ ແລະ ປອດໄພ ທີ່ຊ່ວຍປ້ອງກັນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ພະນັກງານ ແລະ ຊ່ວຍປະຢັດເງິນໃນໄລຍະຍາວໃນອຸດສະຫະກຳນ້ຳມັນ ແລະ ກັດແຮ.

ສະຫຼຸບ: ການເລືອກວັດສະດຸໃນການຜະລິດວາວແບບ High-Pressure Plug Valves

ການສຳລັບຄ່າ用Vs. ຄວາມມີຄ່າ

ໃນການເລືອກວັດຖຸດິບສໍາລັບວາວແບບປັກຕິດທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງນັ້ນ ການໄດ້ສ່ວນປະສົມທີ່ຖືກຕ້ອງລະຫວ່າງລາຄາ ແລະ ປະສິດທິພາບແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ. ແນ່ນອນ, ການເລືອກວັດຖຸດິບທີ່ມີຄຸນນະພາບດີກວ່າໝາຍເຖິງການໃຊ້ເງິນຫຼາຍຂຶ້ນໃນເບື້ອງຕົ້ນ, ແຕ່ການເລືອກເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະໃຫ້ຜົນຕອບແທນທີ່ດີໃນໄລຍະຍາວ. ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງແຜ່ນສະແຕນເລດເປັນຕົວຢ່າງໜຶ່ງ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນທີ່ດີເລີດຂອງມັນຊ່ວຍຫຼຸດບັນຫາການບໍາລຸງຮັກສາ ແລະ ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງວາວ, ເຊິ່ງເປັນການປະຢັດເງິນໃນໄລຍະຍາວ. ໂຮງງານຫຼາຍແຫ່ງເລືອກໃຊ້ທາດເຫຼັກກ້າທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນເວລາເຮັດກັບລະບົບບໍາບັດນ້ໍາເນື່ອງຈາກມັນສາມາດຮັກສາຄວາມສົມດຸນລະຫວ່າງຄວາມທົນທານ ແລະ ລາຄາທີ່ເໝາະສົມ. ພະນັກງານໃນອຸດສະຫະກໍາເຂົ້າໃຈດີວ່າສິ່ງນີ້ໃຊ້ໄດ້ຜົນໃນການປະຕິບັດຕົວຈິງ ເນື່ອງຈາກມັນສາມາດຕ້ານທານຕໍ່ສະພາບການໃຊ້ງານທີ່ຫຼາກຫຼາຍໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ເງິນຕົກເປືອຍ, ເຮັດໃຫ້ການດໍາເນີນງານລຽບງ່າຍຂຶ້ນໃນແຕ່ລະມື້.

ແນວໂນ້ມໃນອະນາຄົດຂອງວັດຖຸດິບເທກໂນໂລຊີປະຕູ

ອະນາຄົດຂອງເທັກໂນໂລຊີວັດສະດຸປັ໊ມໃນອຸດສະຫະກໍາເບິ່ງທ່າທີດີຫຼາຍຍ້ອນການປະດິດສ້າງໃໝ່ໆ ແລະ ຄວາມເປັນຫ່ວງກ່ຽວກັບສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ. ພວກເຮົາກໍາລັງເຫັນວັດສະດຸປະສົມຂັ້ນສູງ ແລະ ວັດສະດຸອັດສະລິຍະທີ່ສາມາດປັບໂຕຕາມສະພາບແວດລ້ອມໄດ້ເລີ່ມອອກມາຈາກຫ້ອງທົດລອງຫຼາຍຂຶ້ນ. ວັດສະດຸໃໝ່ເຫຼົ່ານີ້ສັນຍາວ່າຈະໃຫ້ປັ໊ມມີນ້ຳໜັກເບົາແຕ່ແຂງແຮງ ແລະ ສາມາດຄວບຄຸມສະພາບການໃຊ້ງານທີ່ຮຸນແຮງໄດ້ດີຂຶ້ນກ່ວາທີ່ຜ່ານມາ. ນັກວິທະຍາສາດດ້ານວັດສະດຸຄາດຄະເນວ່າປັ໊ມທີ່ຜະລິດຈາກວັດສະດຸລຸ້ນຕໍ່ໄປຈະມີອາຍຸການໃຊ້ງານຍາວນານ ແລະ ມີປະສິດທິພາບໃນການເຮັດວຽກຫຼາຍຂຶ້ນຕາມການໃຊ້ງານໄປ. ແລະ ຈະເວົ້າໃຫ້ແທ້, ຄວາມຍືນຍົງບໍ່ແມ່ນພຽງຄຳສັບທີ່ນິຍົມອີກຕໍ່ໄປ. ບໍລິສັດຕ່າງໆກໍາລັງໃຫ້ຄວາມສົນໃຈຢ່າງແທ້ຈິງຕໍ່ວັດສະດຸທີ່ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມໂດຍບໍ່ຕ້ອງແລກກັບການປະຕິບັດງານ. ວັດສະດຸປະສົມທີ່ສາມາດຍ່ອຍສະຫຼາຍໄດ້ກໍາລັງເລີ່ມໄດ້ຮັບຄວາມນິຍົມໂດຍສະເພາະ ເນື່ອງຈາກຜູ້ຜະລິດກໍາລັງຊອກຫາວິທີທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນຂອງເຂົາເຈົ້າມີປະໂຫຍດໃນການໃຊ້ງານ ແລະ ສົມດຸນກັບສິ່ງແວດລ້ອມຫຼາຍຂຶ້ນ.

ຄຳຖາມທີ່ພົບເລື້ອຍ

ວັດສະດຸໃດແດ່ທີ່ມັກໃຊ້ໃນວາວແບບປັກ (plug valve) ທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ?

ວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປໃນວາວແບບປັກຄວາມກົດດັນສູງ ລວມມີແຜ່ນເຫຼັກສະແຕນເລດ, ໂລຫະສັງເຄາະ, ແລະ ວັດສະດຸປະສົມຂັ້ນສູງ, ສາເຫດທີ່ຖືກເລືອກເນື່ອງຈາກຄວາມເຂັ້ມແຂງ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນຂອງມັນ.

ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງວັດສະດຸ (tensile strength) ສົ່ງຜົນຕໍ່ການປະຕິບັດງານຂອງວາວແບບປັກແນວໃດ?

ຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນການດຶງຮັບປະກັນວ່າຕົວຖັງວາວແບບເຊືອກສາມາດຕ້ານທານຕໍ່ກົດເດີ່ຍພາຍໃນໂດຍບໍ່ເສຍຮູບຫຼືແຕກຫັກ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງປ້ອງກັນການຜິດພາດ ແລະ ຮັກສາຄວາມຄົບຖ້ວນຂອງລະບົບ.

ຂໍ້ດີຂອງການນໍາໃຊ້ທອງແຜ່ນສະແຕນເລດໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ກັດກ່ອນແມ່ນຫຍັງ?

ທອງແຜ່ນສະແຕນເລດມີປະໂຫຍດໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ກັດກ່ອນຍ້ອນມັນມີໂລຫະໂຄເຣຽມ (Chromium) ສູງ, ສານໂຄເຣຽມຈະສ້າງຊັ້ນອົກຊີດທີ່ເຮັດໜ້າທີ່ເປັນເຊື້ອແພລະທີ່ປ້ອງກັນການໂຈມຕີດ້ານເຄມີ, ລົດຜົນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາ ແລະ ຍືດເວລາການໃຊ້ງານ.

ເປັນຫຍັງການຕິດຕາມຊື່ແຫຼ່ງຂອງວັດສະດຸຈຶ່ງສໍາຄັນໃນການນໍາໃຊ້ດ້ານນ້ໍາມັນ ແລະ ກັດ?

ການຕິດຕາມຊື່ແຫຼ່ງຂອງວັດສະດຸແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍໃນການນໍາໃຊ້ດ້ານນ້ໍາມັນ ແລະ ກັດເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຄົບຖ້ວນ, ຄວາມຮັບຜິດຊອບ ແລະ ຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ໂດຍການຕິດຕາມວັດສະດຸຈາກຕົ້ນກໍາເນີດຈົນເຖິງການນໍາໃຊ້, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງປ້ອງກັນການຜິດພາດໃນການດໍາເນີນງານ ແລະ ປັບປຸງຄວາມປອດໄພ.