အမှိုက်သိမ်းပိုက်ဖြတ်စက်များတွင် ပိုက်ဖြတ်စက်များအတွက် ပစ္စည်းများရွေးချယ်မှုကို ဘယ်လိုအချက်များက သက်ရောက်ပါသလဲ။

အမှိုက်သိမ်းစနစ်များတွင် ပိုက်ဖြတ်စက်ပစ္စည်းများရွေးချယ်မှုအကြောင်း မိတ်ဆက်ခြင်း

ပိုက်ဖြတ်စက်၏ စွမ်းဆောင်ရည်တွင် ပစ္စည်းများ၏ အခန်းကဏ္ဍ

ပလပ်ပိုက်ပိတ်ပေါက်များ ပြုလုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသည့် ပစ္စည်းများသည် အထူးသဖြင့် ဖိအားများသော စနစ်များတွင် ၎င်းတို့၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ခံနိုင်ရည်တို့တွင် ကွဲပြားမှုများစေပါသည်။ ဖိအားများပြားလာသောအခါတွင် ပိုက်ပိတ်ပေါက်၏ တည်ဆောက်ပုံကို ထိခိုက်စေနိုင်သော အမှုန့်ဖြစ်ခြင်းနှင့် ယိုစိမ့်ခြင်းတို့ကို ကာကွယ်ရန် မှန်ကန်သော ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။ ပစ္စည်းများ၏ အရာအသွေးအသွေးများသည် စနစ်များအတွင်း စီးဆင်းမှုများကို ထိန်းချုပ်ရာတွင် အဓိက အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ပစ္စည်းများသည် ဖိအား ပြောင်းလဲနေသော်လည်း ပုံစံကို ထိန်းထားနိုင်ပြီး ကောင်းမွန်သော ပိတ်ဆို့မှုကို ဖန်တီးပေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ သံမဏိများအနက်တွင် စတိန်လက်စ်သံမဏိသည် ထင်ရှားပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ပိုက်ပိတ်ပေါက်များသည် အချိန်အတန်ကြာပြီးနောက် မြှေးစေ့ခြင်း သို့မဟုတ် ပျက်စီးခြင်းတို့ကို လူတိုင်းလိုလို မလိုလားကြပါ။ ထို့ကြောင့် ဖိအားများသော ပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် စတိန်လက်စ်သံမဏိနှင့် အခြားသော သတ္တုစပ်များကို ထုတ်လုပ်သူများစွာက နှစ်သက်ကြပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ဤပစ္စည်းများသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်ပေးပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုဆိုင်ရာ ပြဿနာများကို လျော့နည်းစေပြီး စိတ်ညစ်စရာကောင်းသော ယိုစိမ့်မှုများကို တားဆီးပေးကာ စက်ရုံများကို ရေရှည်တွင် ငွေကုန်ကျစရိတ်ကို ခြွေတာပေးနိုင်ပါသည်။

ဖိအားများသောအသုံးချမှုများတွင် အဓိကစိန်ခေါ်မှုများ

ဖိအားများသော အသုံးချမှုများတွင် ပလုတ်ပိတ်ကိရိယာများအတွက် ပြဿနာများစွာ တွေ့ရပြီး ရေယိုစိမ့်မှုနှင့် ပိတ်ကိရိယာ၏ တည်ဆောက်မှုအား ထိခိုက်မှုတို့သည် အဓိကပြဿနာများဖြစ်သည်။ အများအားဖြင့် ဤပြဿနာများအားလုံးသည် ပစ္စည်းများကို မှားယွင်းစွာရွေးချယ်မှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိပြီး တစ်နှစ် သို့မဟုတ် နှစ်ပေါင်းများစွာကြာလာသည့်အခါတွင် ပိတ်ကိရိယာ၏ တည်ဆောက်မှုကို တဖြည်းဖြည်းချွတ်ယွင်းစေသည်။ လုပ်ငန်းခွင်မှ စွမ်းဆောင်ရည်များအရ ပစ္စည်းများသည် အလွန်များပြားသောဖိအားကို ခံနိုင်ရည်မရှိသောကြောင့် ပျက်စီးမှုများဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသည်ကို တွေ့ရသည်။ အကောင်းဆုံးဖြေရှင်းနည်းမှာ ပစ္စည်းများကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာရွေးချယ်ခြင်းဖြစ်သည်။ အချို့သော အင်ဂျင်နီယာများက သံမဏိပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများနှင့် အသုံးပြုသည့်အခါတွင် ခံနိုင်ရည်ရှိသော အထူးအလ пок်များကို အသုံးပြုရန် အကြံပြုကြသည်။ ဥပမာအားဖြင့် နီကယ်ဓာတ်ပါဝင်သော သံမဏိပိတ်ကိရိယာများ သို့မဟုတ် စီရမစ်အလ пок်များကို အသုံးပြုခြင်းသည် ပျက်စီးမှုများကို လျော့နည်းစေသည့်အတွက် အတည်ပြုထားသော ရလဒ်များရရှိထားသည်။ လုပ်ငန်းအတွက် လိုအပ်သော ပစ္စည်းများကို မှန်ကန်စွာကိုက်ညီအောင် ရွေးချယ်ခြင်းသည် အလုပ်လည်ပတ်မှုကို ဘေးကင်းစွာဆောင်ရွက်နိုင်ရန်အတွက် အရေးကြီးသော အချက်ဖြစ်သည်။

ဖိအားခံနိုင်ရည်: ပစ္စည်း၏ခုခံမှုနှင့် ဒီဇိုင်း

ပိုက်ဆက်ခန္ဓာအတွက် ဆွဲခြင်းခံနိုင်ရည်လိုအပ်ချက်များ

ပလပ်ဖိတ်တွင် အသုံးပြုသည့် ပစ္စည်းများ၏ ဆွဲခံအားသည် ဖိအားများသော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် အသုံးပြုမည့် ဖိတ်များ၏ သက်တမ်းအပေါ်တွင် အကြီးအကျယ်သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ အခြေခံအားဖြင့် ဤဂုဏ်သတ္တိသည် ဖိတ်ခန်းသည် ဖိအားကိုခံရသည့်အခါတွင် ပုံပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် ကွဲပြားခြင်းမှ ခိုင်ခံ့မှုရှိမရှိ ဆုံးဖြတ်ပေးပါသည်။ အများအားဖြင့် မည်သည့်အမျိုးအစား ပစ္စည်းများကို ဖိတ်ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အတည်ပြုရမည့် ဆွဲခံအားအဆင့်အတန်းကို စက်မှုလုပ်ငန်းများက စည်းမျဉ်းများအဖြစ် သတ်မှတ်ထားပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် မည်သူမျှ သူတို့၏ စက်ပစ္စည်းများ ပြိုကွဲသွားမှုကို မလိုလားပေ။ ဥပမာအားဖြင့် သံမဏိအလွှာများကို အများအားဖြင့် စက်မှုလုပ်ငန်းအများစုတွင် အနည်းဆုံး တစ်စတုရန်းလက်မလျှင် ခုနစ်သောင်းပေါင်ခန့် ဆွဲခံနိုင်ရမည်ဖြစ်ပါသည်။ ဆွဲခံအား အတိုင်းအတာများကို ထုတ်လုပ်သူများက လျော့နည်းစွာသတ်မှတ်လိုက်ပါက ဖိတ်များသည် ပိုမိုကြိမ်နှုန်းများစွာ ပျက်ပြားတတ်ပြီး နောက်ပိုင်းတွင် စရိတ်များသော ပြုပြင်မှုများ ပြုလုပ်ရန်လိုအပ်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုများစွာကို နှောင့်နှေးစေပါသည်။ စတင်ရွေးချယ်မှုတွင် ဤအချက်ကို မှန်ကန်စွာလုပ်ဆောင်ခြင်းသည် စီးပွားရေးနှင့် လည်ပတ်မှုအရ အကျိုးရှိစေပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ပစ္စည်းများကို ကောင်းစွာရွေးချယ်ခြင်းသည် အင်ဂျင်နီယာများကို စိတ်ပူစရာမလိုဘဲ ကြာရှည်ခံသော ဖိတ်များကို ထုတ်လုပ်ပေးနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။

ဖိအားကိုခံနိုင်ရည်ရှိမှုအပေါ်တွင် ပစ္စည်း၏ ခက်ခဲမှု၏သက်ရောက်မှု

ပလပ်ပိတ် ဗားလ်များတွင် ပစ္စည်း၏ခက်ခဲမှုသည် ဖိအားအခြေအနေများကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် အရေးကြီးပါသည်။ သံမဏိသည် သံပုပ်ကဲ့သို့ ပစ္စည်းထက် ခက်ခဲမှုအားဖြင့် ပိုမိုခိုင်ခံ့ပြီး သံမဏိသည် စွန့်ပယ်မှုကို ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ဖိအားများလာသည့်အခါတွင် ပုံစံပျက်ဆဲ့မှုကို လျော့နည်းစေပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်နည်း။ သံမဏိ၏ခက်ခဲမှုသည် ဓာတုဗောဓိဖြင့် ပြုလုပ်ထားမှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း ကုသမှုကိုလိုက်၍ ဖြစ်ပေါ်လာခြင်းဖြစ်ပြီး ဖိအားများလာသည့်အခါတွင်ပင် ပုံစံကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ရန် ကူညီပေးပါသည်။ လုပ်ငန်းစုဆောင်ရွက်မှုများကလည်း ဤအချက်ကို အထောက်အပံ့ပြုပါသည်- ခက်ခဲသောပစ္စည်းများသည် ပြုပြင်နေရခင် သို့မဟုတ် အစားထိုးရခင် ပိုမိုကြာရှည်ခံပါသည်။ ထို့ကြောင့် ထိန်းသိမ်းရေးအဖွဲ့များအတွက် ပိုမိုနည်းပါးသော ပြဿနာများကို ဖြစ်စေပါသည်။ ယုံကြည်စိတ်ချရသော စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ဗားလ်များကို အသုံးပြုနေသည့်အခါတွင် အထူးသဖြင့် အရေးကြီးပါသည်။

ကိစ္စဥ္ - သံမဏိ အလွှာများ vs သံပုပ်

အမှုတ်ပိုက်ဖွင့်ပိုက်များအတွက် သံမဏိအညစ်များနှင့် သံပုလွေကို နှိုင်းယှဉ်သောအခါ သံမဏိသည် ဖိအားကိုခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း၊ သေးစိတ်ခြင်းများကိုခုခံနိုင်ခြင်းနှင့် ပိုမိုနည်းပါးသော ထိန်းသိမ်းမှုများတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာလုပ်ဆောင်ပါသည်။ ဤသံမဏိပစ္စည်းများသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ဖိအားများကိုခံနိုင်ပြီး သေးစိတ်ခြင်းများကို နည်းပါးစေသော သတ္တုဂုဏ်သတ္တိများကို ပိုင်ဆိုင်ပါသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် စမ်းသပ်မှုများအရ သံမဏိအညစ်များသည် ပိုမိုနည်းပါးသော စစ်ဆေးမှုများကိုလိုအပ်ပြီး အစောပိုင်းတွင် ပိုမိုကုန်ကျစေသော်လည်း ရှည်လျားသောအချိန်အတွင်း ငွေကုန်သက်သာစေပါသည်။ ဖိအားသည် တစ်ခုတည်းဖြစ်နေသော စနစ်များကိုကိုင်တွယ်သောသူများအတွက် သံပုလွေရိုးရှင်းစွာနှင့် စီးပွားရေးနှင့်ကိုက်ညီသော သံမဏိကိုရွေးချယ်ခြင်းသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သောရွေးချယ်မှုဖြစ်ပါသည်။

အကြောင်းအရာများတွင် ကားရောင်းမှုကို ကာကွယ်ရေး

ပလုတ်ပိတ်ပိုက်ဆက်များကို ထိခိုက်စေသော ချေးမဲ့မှုအမျိုးအစားများ

စက်ရုံများနှင့် စက်ခွဲစနစ်များတွင် ပလုတ်ဖိတ်များ မှန်မှန်အလုပ်လုပ်နေစေရန်အတွက် ဖိတ်များကို ထိခိုက်စေသည့် ဘာသားတို့၏ အမျိုးအစားများကို နားလည်ခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။ သတ္တုမျက်နှာပြင်များတွင် သေးငယ်သော်လည်း နက်ရှိုင်းသည့် အပေါက်များကိုဖြစ်စေသည့် ပိတ်တ်ဘာသားနှင့် ရေကို ကျဉ်းမြောင်းသောနေရာများတွင် ပိတ်မိနေသည့်နေရာများတွင် ဖြစ်ပေါ်သည့် ကရိုက်စီဘာသားတို့ ရှိပါသည်။ ထိုပြဿနာများသည် ဖိအားများသောစနစ်များတွင် ဖြစ်ပေါ်တတ်ပြီး စက်များ၏ ထိရောက်မှုကို ပျက်ပြားစေပါသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ဘာသားပြဿနာများကြောင့် ပျက်စီးမှုများသည် လူများထင်ထားသည်ထက် ပိုမိုများပြားကြောင်း လုပ်ငန်းစာတမ်းများမှ ပြသပါသည်။ ထို့ကြောင့် ကာကွယ်ခြင်းသည် အကျိုးရှိပါသည်။ အမှန်တကယ်ဖြစ်ပွားခဲ့သည့် ဥပမာတစ်ခုအနေဖြင့် အခြားနှစ်က ဓာတုပစ္စည်းများကို ပြုပြင်သည့်နေရာတွင် ပလုတ်ဖိတ်များသည် ပိတ်တ်ဘာသားကြောင့် ပျက်စီးခဲ့ရာ လည်ပတ်မှုများ နှေးကွေးသွားခဲ့ပါသည်။ ထိုကိစ္စသည် ပစ္စည်းများကို ဂရုတစိုက်ရွေးချယ်ခြင်းနှင့် ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းမှုစစ်ဆေးမှုများကို လုပ်ဆောင်ခြင်းတို့သည် မျှော်မှန်းထားသည့်အတိုင်း ပျက်စီးမှုများကို ကြိုတင်ကာကွယ်နိုင်ရန်အတွက် အရေးကြီးကြောင်း ပြသပေးခဲ့ပါသည်။

ဓာတုဒဏ်ခံ Stainless Steel နှင့် Nickel Alloys

ထိုးဖောက်မှုသည် ပြဿနာကြီးဖြစ်နေသည့်နေရာများတွင် သံမဏိနှင့် နီကယ်အလွှာများသည် ဓာတုပစ္စည်းများကို ထိတွေ့မှုခံရသောအခါတွင် ပျက်စီးမှုမရှိသောကြောင့် အသုံးများသောရွေးချယ်မှုများဖြစ်ပါသည်။ သံမဏိသည် ထဲတွင်ရှိသော ကရိုမီယမ်ကြောင့် အလွန်ကောင်းမွန်စွာအလုပ်လုပ်ပါသည်။ ကရိုမီယမ်သည် အောက်ဆီဂျင်နှင့် ဓာတုတုံ့ပြန်မှုဖြစ်ပွားသောအခါတွင် ဓာတုတုံ့ပြန်မှုများစွာကို တားဆီးနိုင်သော ပါးလွှာသောကာကွယ်ရေးအလွှာကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ နီကယ်အလွှာများသည် သို့မဟုတ်ပါ။ ၎င်းတို့သည် အလွန်ပူနွေးသောအခြေအနာများ သို့မဟုတ် သံမဏိဖြင့် တွန်းလှန်၍မရနိုင်သော အက်ဆစ်များနှင့် ဆက်စပ်သော အခြေအနာများတွင်သာ အလွန်ကောင်းမွန်စွာအလုပ်လုပ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် အခြေအနာများသည် များစွာဆိုးရွားသောနေရာများတွင် သိုလှောင်ရုံများနှင့် ပင်လယ်ပိုင်းရှိ ပလက်ဖောင်းများတွင် ၎င်းတို့ကို အသုံးပြုကြပါသည်။ ကိန်းဂဏန်းများကလည်း ဤအချက်ကို အထောက်အပံ့ပြုပါသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းအစီရင်ခံစာများအရ ဤပစ္စည်းများသည် အစားထိုးရန်အလားအစာထက် အသက်ရှည်ပါသည်။ အင်ဂျင်နီယာများက တိုးတက်သောပစ္စည်းများသို့ ပြောင်းလဲသောကုမ္ပဏီများသည် အလွန်ကြာရှည်စွာ ငွေကြေးသက်သာစေမည်ဖြစ်သည်ဟု တွေ့ရှိခဲ့ပါသည်။ နှစ်စဉ်နှစ်တိုင်း ပိုင်းစိတ်များကို ထိန်းသိမ်းရန် သို့မဟုတ် အစားထိုးရန် မလိုအပ်တော့သောကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။

ပင်လယ်ပြင်ပိုင်းတွင်အသုံးပြုသော ကာကွယ်ပေးသောအလ пок်များ (PTFE၊ Epoxy)

ပိုက်ဆက်တွင် အသုံးပြုသော PTFE နှင့် အပ်ဆီများကဲ့သို့ အလ пок်င်များသည် ပလပ်ဂျုံများ၏ သက်တမ်းကို ရေပြင်ပေါ်တွင် ခက်ခဲသော အခြင်းအရာများအောက်တွင် ကြာရှည်စေရန်အတွက် အဓိက အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ PTFE ကိုဥပမာအားဖြင့် ဓာတုပစ္စည်းများကို ခုခံနိုင်မှုရှိပြီး ပွတ်တိုက်မှုကိုလျော့နည်းစေသဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများ အမုန်အရင်းဖြစ်မှုကို လျော့နည်းစေပါသည်။ အပ်ဆီသည် ကွဲပြားသော နည်းလမ်းဖြင့် အလုပ်လုပ်ပါသည် သို့သော်လည်း အရေးပါပါသည်။ ပေါ်ပေါက်မျက်နှာများတွင် ပိုမိုကပ်စပ်စွာ ကပ်နှံ့ပြီး ပစ္စည်းများကို ကြုံတွေ့ရသော အပူနှင့်ဖိအားကိုခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ လက်တွေ့စမ်းသပ်မှုများအရ ဤအလ пок်င်များကိုသင့်တော်စွာ အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ကုမ္ပဏီများသည် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် အလုပ်ရပ်ခြင်းများအတွက် ငွေကုန်ကျစရိတ်ကို ခြွေတာနိုင်ပါသည်။ ပင်လယ်ပြင်ပေါ်ရှိ ဆီတိုင်းထုတ်ပလက်ဖောင်းများသည် ဤအချက်ကို အကောင်းဆုံးသိရှိကြပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်နည်းဟူမူ အခြားတစ်ဖက်တွင် ပျက်စီးသော ဂျုံကြောင့် ငွေကြေးကုန်ကျမှုများသော နှောင့်နှေးမှုများနှင့် ဘေးကင်းမှုကင်းမဲ့မှုများကို ဖြစ်စေနိုင်သောကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် အများစုသော လည်ပတ်ရေးသမားများက ကာကွယ်ပေးသော အလ пок်င်များကို အမှီအခိုကင်းသော အပိုဆုံးမဟုတ်ဘဲ နှစ်ပေါင်းများစွာအစားလစ်တွင် လည်ပတ်မှုများကို နှောင့်နှေးမှုမရှိစေရန်အတွက် အရေးကြီးသော ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုများအဖြစ် ယူဆကြပါသည်။

အပူချိန်ကို ကိုင်တွယ်ခြင်းနှင့် အပူချိန်ဆိုင်ရာ လျှော့ချမှု

အပူချိန်အလွန်အကျွံတွင် ပစ္စည်း၏ စွမ်းဆောင်ရည်

ပလပ်ဖြင့်ပိတ်ထားသော ဗားလ်များကို တည်ငြိမ်စေရန်အတွက် အလွန်ပူနွေးမှုနှင့် အအေးအတွက် ပစ္စည်းများ၏ အပြုအမူသည် အရေးကြီးပါသည်။ သတ္တုစပ်များသည် အပူနှင့်အအေး၏ အကျခံရမှုကို မတူညီစွာတုံ့ပြန်ကြောင်း စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ စာရင်းများမှ ပြသပါသည်။ အများအပြားသော စနစ်များပျက်ကွက်မှုများကို အပူချိန်အပြောင်းအလဲများကို မကောင်းစွာကိုင်တွယ်နိုင်သော ပစ္စည်းများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသည်ကို ကျွန်ုပ်တို့သည် နှစ်ပေါင်းများစွာ တွေ့ခဲ့ရပါသည်။ အပူချိန်သည် တစ်ဖက်မှတစ်ဖက်သို့ အများအပြားပြောင်းလဲနေသော အသုံးချမှုများတွင် အပူချိန်မတည်ငြိမ်မှုသည် တကယ့်ပြဿနာတစ်ခုဖြစ်လာပါသည်။ ဤအခြေအနေများအတွက် ပစ္စည်းများရွေးချယ်သည့်အခါတွင် ပစ္စည်းများ၏ တကယ့်စွမ်းဆောင်ရည်များနှင့်ကိုက်ညီမှုရှိစေရန် မလုပ်ဆောင်ရပါက စက်ပိုမိုတင်းကျပ်သော အခြေအနေများတွင် စက်ပစ္စည်းများသည် ယုံကြည်စွာလည်ပတ်နိုင်မည်မဟုတ်ပါ။

အပူချိန်ကြောင့် ပြောင်းလဲမှုများ

အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုကြောင့် ပိုက်ဆက်များ၏ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း ချို့ယွင်းမှုမှာ အမှန်တကယ် ထိခိုက်မှုကို ခံစားရပြီး ဖိအားအခြေအနေများအောက်တွင် အထူးသဖြင့် ထိခိုက်မှုများ ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ အပူချိန်ပြောင်းလဲသည့်အခါတွင် ပစ္စည်းများမှာ ကြီးထွားလာခြင်း သို့မဟုတ် ကျုံ့သွားခြင်းတို့ ဖြစ်တတ်ပြီး ပိုက်ဆက်များ၏ လုပ်ဆောင်မှုများအတွက် အမျိုးမျိုးသော ပြဿနာများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် သတ္တုပိုင်းပေါင်းများကို စဉ်းစားပါ။ အပူပေးသည့်အခါတွင် သတ္တုများသည် ကွဲပြားသောနှုန်းဖြင့် ကြီးထွားလာကြပါသည်။ အင်ဂျင်နီယာများက ပိုက်ဆက်များကို တည်ဆောက်ရာတွင် သတ္တုများကို ရောစပ်သုံးသည့်အခါတွင် ဤကွဲပြားမှုများကို မစဉ်းစားပဲ အသုံးပြုမှုမှာ ပုံမှန်ပြဿနာတစ်ခုဖြစ်ပါသည်။ အများအားဖြင့် ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသော အခြေအနေမှာ စနစ်အတွင်းရှိ ဆက်စပ်မှုများ ပျက်စီးခြင်း သို့မဟုတ် မလိုလားအပ်သော ရေယိုစိမ့်မှုများ ဖြစ်ပေါ်ခြင်းတို့ ဖြစ်ပါသည်။ အတွေ့အကြုံရှိသော နည်းပညာရှင်များက ဒီဇိုင်းဆွဲဆောင်ရွက်သည့် အဆင့်တွင် အပူချဲ့ထွားမှုဂုဏ်သတ္တိများ တူညီသော ပစ္စည်းများကို ကိုက်ညီစေရန် အလွန်အရေးကြီးကြောင်း သင့်တို့ကို ပြောပြလိမ့်မည်ဖြစ်ပါသည်။ ဤသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် စနစ်အတွင်း စီးဆင်းနေသော အရည်များကို ထိန်းချုပ်မှုအား တိကျစွာ ထိန်းထားနိုင်မည်ဖြစ်ပြီး အရာအားလုံးကို တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းအဖြစ် ထိန်းသိမ်းထားနိုင်မည်ဖြစ်ပါသည်။ သေချာစွာပြောရလျှင် အထူးပြုလုပ်ထားသော အလ пок်များ သို့မဟုတ် ပြင်ဆင်ပေးသော စနစ်များကို လိုအပ်သည့် အခြေအနေများတွင် လည်း ရှိပါသေးသည်။ သို့သော် ပိုက်ဆက်များ ယုံကြည်စွာ လည်ပတ်နိုင်ရန်အတွက် ပစ္စည်းများ ကိုက်ညီမှုမှာ အဓိက အချက်တစ်ခု ဖြစ်ပါသည်။

အပူချိန်မြင့်မက်တယ်များ (Hastelloy၊ Inconel)

ဟားစီလိုယျ နှင့် အင်ကိုနယ် ကဲ့သို့ အပူချိန်များကို ထိန်းချုပ်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော အလွှာများသည် အပူပိုင်းဆိုင်ရာ ပတ်ဝန်းကျင်တွင် အသုံးပြုရန် သင့်လျော်သော စက်မှုဂုဏ်သတ္တိများ ရှိပါသည်။ ဤပစ္စည်းများသည် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖိအားနှင့် ဓာတုတိုက်ခိုက်မှုများကို ခုခံနိုင်စွမ်းရှိပါသည်။ ဆိုလိုသည်မှာ အခြား သတ္တုများသည် မအောင်မြင်နိုင်သည့်နေရာများတွင် ကောင်းစွာ ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည်ဟု ဆိုလိုပါသည်။ သံမဏိစက်ရုံများ သို့မဟုတ် ဓာတုစက်ရုံများကဲ့သို့ အပူချိန်များ မြင့်တက်နိုင်သည့်နေရာများကို စဉ်းစားပါ။ ဤအထူးအလွှာများသည် စံပြုပြုလုပ်ထားသော ပစ္စည်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စတင်ရောင်းချသည့်အခါ ပိုမိုများပြားသော စျေးနှုန်းများ ရှိပါသည်။ သို့သော် လုပ်ငန်းစုံစမ်းမှုများအရ အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ အစိတ်အပိုင်းများသည် အစားထိုးရန် ကြာရှည်ခံပြီး ပိုမိုနည်းပါးသော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုများ လိုအပ်သောကြောင့် ငွေကို ခြွေတာနိုင်သည်ဟု တွေ့ရပါသည်။ အပူချိန်မြင့်များကို ထိတွေ့နေရသည့် စက်ပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် အတွေ့အကြုံအရ စတင်ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကို ကျော်လွန်သော ငွေကြေးခြွေတာမှုများ ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

ဝါလဗ်ပစ္စည်းများ၏ခိုင်မာမှုနှင့်အသက်တာရှည်မှု

ဆလပ်ပြားအသုံးပြုမှုများအတွက် ခံနိုင်ရည်ရှိမှု

စလပ်ရီ အသုံးချမှုများအတွက် ပလပ်ဖိနှိပ်ကိရိယာများ ရွေးချယ်စဉ်တွင် ခံနိုင်ရည်ရှိမှုမှာ အခြေခံအားဖြင့် အရေးကြီးပါသည်။ စလပ်ရီများသည် ပါတ်စပ်နေသော အစွန်းအထင်းများကြောင့် ပိုမိုမြန်စွာ ပျက်စီးတတ်ပြီး ဖိနှိပ်ကိရိယာများ၏ မျက်နှာပြင်များကို တဖြည်းဖြည်းချင်း စားသုန်းပစ်လေ့ရှိပါသည်။ ထို့ကြောင့် စက်ရုံများတွင် အသုံးပြုသူများအနေဖြင့် ပျက်စီးသွားသော အစိတ်အပိုင်းများကို အစားထိုးရခြင်းမှာ ပုံမှန်ပြဿနာတစ်ခုဖြစ်လာပါသည်။ သို့ရာတွင် ခိုင်မာသော သံမဏိသို့မဟုတ် စီရမစ်ကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများသည် ထိုကဲ့သို့ ပျက်စီးမှုများကို ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ ထိုပစ္စည်းများတွင် အဏုမြူအဆင့်အတန်းများရှိပြီး စလပ်ရီများ၏ တိုက်စားမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် ကုန်စွန်းစက်ရုံများတွင် ပုံမှန်ဖိနှိပ်ကိရိယာများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဖိနှိပ်ကိရိယာများထက် သုံးဆပို၍ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုများရှိကြောင်း တစ်စက်ရုံက ဖော်ပြခဲ့ပါသည်။ ပို၍ ငွေကုန်ကျမှုများကိုလည်း တွက်ချက်ရပါမည်။ အဘယ်ကြောင့်နည်းဟူသော် စက်ပိတ်ထားသောအချိန်များတွင် ငွေကုန်ကျမှုများရှိပြီး အစားထိုးပစ္စည်းများမှာလည်း ဈေးကြီးပါသည်။ အစောပိုင်းတွင် မှန်ကန်သော ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ခြင်းဖြင့် နောင်တွင် ပြဿနာများကို ရှောင်ရှားနိုင်ပါလိမ့်မည်။

စိကြိုဓာတ် ဖိအားစနစ်များတွင် ပြန်လည်ထရောက်စေခြင်း ခံနိုင်ရည်

ဖိအားသည် အချိန်ကာလအလိုက် မူတည်ပြောင်းလဲနေသည့်စနစ်များတွင် အသုံးပြုသည့်အခါတွင် ဝါလဗ်ပစ္စည်းများသည် ကောင်းမွန်သော ပင်ပန်းနွမ်းနစ်မှုခံနိုင်ရည်ရှိရပါမည်။ ဖိအားသည် နေ့စဉ်အကြိမ်ကြိမ်တက်ကျနေသည့် စက်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များကိုစဉ်းစားပါ။ ဤဖိအားတိုးလျော့မှုများကြောင့် ဝါလဗ်များသည် တဖြည်းဖြည်းချင်း ထိခိုက်ပျက်စီးလာပြီးနောက်ဆုံးတွင် မျှော်လင့်မထားသလို ပျက်စီးသွားတတ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် အင်ဂျင်နီယာများက ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုမီတွင် စိတ်ကြိုက်စမ်းသပ်ကြပါသည်။ ကာဗွန်သံမဏိနှင့် အခြားသောအထူးအလွိုင်းများသည် ဖိအားစက်ဝန်းပေါင်းများစွာကို ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် အသုံးများသောရွေးချယ်မှုများဖြစ်ပါသည်။ ဖိစိတ်ခံနိုင်ရည်အသက်သို့မဟုတ် S N ကွေးညွှန်းစမ်းသပ်မှုမှ ထုတ်လုပ်သူများအနေဖြင့် ဤတောင်းဆိုမှုများကို ကြုံတွေ့နေရသည့်အချိန်တွင် မတူညီသောပစ္စည်းများ၏အသက်တာကို ခန့်မှန်းရန်နည်းလမ်းတစ်ခုကိုပေးပါသည်။ ဆီစင်များနှင့် ဓာတုစက်ရုံများမှ ပျက်စီးမှုအစီရင်ခံစာများကိုကြည့်ပါက ပြဿနာများစွာသည် ဖိအား၏တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုကိုခံနိုင်ရည်မရှိသော ပစ္စည်းများဖြင့်ပြုလုပ်ထားသည့်ဝါလဗ်များကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။ ဤအချက်သည် စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် စက်ပစ္စည်းများ၏ယုံကြည်စိတ်ချရမှုသည် အရေးကြီးသည့်နေရာတွင် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုဆုံးဖြတ်ချက်များကို မောင်းနှင်ပေးပါသည်။

အသုံးအများဆုံး ၀ါလဗ်ပစ္စည်းများ၏ နှိုင်းယှဉ်သက်တမ်း

အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ပိုက်ဆက်ပစ္စည်းများ မည်ကဲ့သို့ခံနိုင်ရည်ရှိသည်ကို ကြည့်ခြင်းဖြင့် ၎င်းတို့၏ခံနိုင်ရည်ရှိမှုအကြောင်း အများအား ပြောပြပေးပါသည်။ သံမဏိပိုက်ဆက်များသည် တိုးတက်မှုကို ခုခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် အထင်ရှားဆုံးဖြစ်ပြီး အများအားဖြင့် အခြားပစ္စည်းများထက် ပိုမိုကြာရှည်စွာ ခံနိုင်ပါသည်။ အက်စစ်ဓာတ်များနှင့် ထိတွေ့မှုကြောင့် ကြေးဝင့် သို့မဟုတ် သံပိုက်ဆက်များသည် ပိုမိုမြန်စွာ ပျက်စီးတတ်ပါသည်။ ပိုက်ဆက်များကို မည်မျှခန့်မှန်း၍ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရမည်ကို ကြည့်ခြင်းနှင့် ပစ္စည်းများ တိကျသော အခြေအနေများတွင် မည်မျှကြာရှည်စွာ ခံနိုင်သည်ကို ကြည့်ခြင်းတို့ကို စက်မှုလက်ရှိအခြေအနေများနှင့် တိုက်ဆိုင်ကြည့်ပါက သံမဏိပိုက်ဆက်များသည် အမှန်တကယ် ပိုကောင်းမွန်စွာ လုပ်ဆောင်ပါသည်။ မြို့ပေါ်ရေစနစ်များကို လည်ပတ်စေသော အုပ်ချုပ်သူများသည် ထိုအချက်ကို အကြိမ်များစွာ တွေ့ကြုံခဲ့ရပါသည်။ ၎င်းတို့၏ အတွေ့အကြုံများအရ သံမဏိပိုက်ဆက်များသည် သံပိုက်ဆက်များထက် အစားထိုးရန် လိုအပ်မှုမရှိဘဲ ပိုမိုကြာရှည်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိကြောင်း ပြသပါသည်။ ထိုကဲ့သို့သော အထောက်အထားများကို အသုံးပြု၍ စက်ရုံမန်နေဂျာများသည် ၎င်းတို့၏စနစ်များအတွက် မှန်ကန်သော ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်နိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပိုက်ဆက်များသည် အမြဲတမ်းပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု သို့မဟုတ် စရိတ်ကြီးသော အစားထိုးမှုများမလိုဘဲ မှန်ကန်စွာ လုပ်ဆောင်နေပါမည်။

လိုက်နာမှုနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းအလိုက် လိုအပ်ချက်များ

ASME B16.34 ၀ါလဗ်ပစ္စည်းများအတွက် စံသတ်မှတ်ချက်များ

ASME B16.34 စံချိန်စံညွှန်းများသည် ပလုတ်ပိုက်ဆက်များကို ဒီဇိုင်းထုတ်ခြင်းနှင့် တည်ဆောက်ခြင်းတို့တွင် လက်ခံနိုင်သောအရာများအဖြစ် အထောက်အကူပြုသော စံချိန်စံညွှန်းများကို တည်ဆောက်ရာတွင် အဓိက အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ အထူးသဖြင့် မည်သည့်ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်သည့်အခါတွင် ဤလမ်းညွှန်ချက်များသည် ပိုက်ဆက်များသည် ဖိအားအဆင့်များနှင့် အပူချိန်အကွာအဝေးများကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေပြီး လုံခြုံစွာ လုပ်ဆောင်နိုင်စေရန် သေချာစေပါသည်။ ASME B16.34 ကိုလိုက်နာခြင်းသည် ကောင်းမွန်သော လက်တွေ့လုပ်ဆောင်မှုတစ်ခုသာမက ကမ္ဘာ့လုံခြုံရေးစည်းမျဉ်းများနှင့် ကိုက်ညီသော အခြေခံအုတ်မြစ်ကို ထောက်ပံ့ပေးသောကြောင့် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော လုပ်ဆောင်မှုတစ်ခုဖြစ်ပါသည်။ ဤသည်မှာ ပစ္စည်းများမှ မျှော်လင့်မထားသော ပျက်စီးမှုများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်သော ပြဿနာများကို လျော့နည်းစေပါသည်။ လုပ်ငန်းစုံလင်သူများက ဤစည်းမျဉ်းများသည် ကုမ္ပဏီများသည် မည်သည့်နေရာမှ ပစ္စည်းများကို ရရှိသည့်အတွက်မှ စ၍ ထုတ်ကုန်များကို တင်ပို့မည့်အချိန်တွင် အရည်အသွေးကို မည်ကဲ့သို့ အတည်ပြုသည့်အထိ အားလုံးကို အကြီးအကျယ်သက်ရောက်မှုရှိသည်ဟု မကြာခဏ ရည်ညွှန်းပြောဆိုကြပါသည်။ နောက်ဆုံးတွင် ဤစံချိန်စံညွှန်းများကို လိုက်နာခြင်းသည် ပိုက်ဆက်များ၏ တကယ့်ကမ္ဘာတွင် လုပ်ဆောင်မှုအရည်အသွေးကို တိုးတက်စေပြီး ထုတ်လုပ်သူများထံမှ ယုံကြည်စွာရရှိနိုင်သော ကိရိယာများကို ရှာဖွေနေသော ဖောက်သည်များအကြားတွင် ယုံကြည်မှုကို တည်ဆောက်ပေးပါသည်။

NACE MR0175 သည် Sour အတွက်ဖြစ်ပါသည် ဝန်ဆောင်မှု ပরিবেশများ

ဟိုက်ဒရိုဂျင်ဆဲလ်ဖိုဒ့်ကြောင့် အဓိက သံမဏိပျက်စီးမှုပြဿနာများဖြစ်ပေါ်စေသည့် အက်စစ်ဓာတ်ပါဝင်သော ဝတ်ထုတ်များတွင် ပစ္စည်းများရွေးချယ်ရာတွင် NACE MR0175 စံနှုန်းများသည် အရေးကြီးပါသည်။ ဤစံနှုန်းများသည် ဆီနှင့်ဓာတ်ငွေ့ ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းများရှိ အဆိုးရွားဆုံး ဓာတုပတ်ဝန်းကျင်များကို ဖုံးလွှမ်းထားပါသည်။ ရွေးချယ်ထားသော ပစ္စည်းများသည် ပျက်စီးမှုမဖြစ်အောင် ကျွမ်းကျင်သော ဓာတုပတ်ဝန်းကျင်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် ကူညီပေးပါသည်။ ကုမ္ပဏီများစွာသည် NACE MR0175 အတိုင်းအထွာများကို လိုက်နာခြင်းဖြင့် ကောင်းမွန်သော ရလဒ်များကို တွေ့ရပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် သံမဏိခံနိုင်ရည်ရှိသော အလွိုင်းများသည် ဤစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိပြီး ပိုမိုကြာရှည်စွာ အသုံးပြုနိုင်ပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကို လျော့နည်းစေပါသည်။ ဤသို့မျှပြသည့်အတိုင်း သင့်လျော်သော ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် အက်စစ်ဓာတ်ပါဝင်သော ဝတ်ထုတ်များကို တားဆီးရာတွင် ထိရောက်မှုရှိပါသည်။ ဤလမ်းညွှန်ချက်များကို လိုက်နာခြင်းဖြင့် ပစ္စည်းများသည် ပိုမိုကြာရှည်စွာ အသုံးပြုနိုင်ပြီး ပျက်စီးမှုသည် ကြီးမားသော အန္တရာယ်များဖြစ်စေနိုင်သည့် ခက်ခဲသော အခြေအနေများတွင်ပင် လုပ်ငန်းများသည် ဘေးကင်းစွာ ဆက်လက်လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။

ရေနံနှင့် သဘာဝဓာတ်ငွေ အသုံးပြုမှုတွင် ပစ္စည်းများ၏ အမှတ်ရာဇဝင်

ဆီနှင့်သဘာဝဓာတ်ငွေ့လုပ်ငန်းတွင် ပစ္စည်းများ၏ ရာဇဝင်ကို စိတ်ချရစွာ ခြေရာခံနိုင်ခြင်းသည် လုပ်ငန်းများအနေဖြင့် စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းများကို လိုက်နာပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပျက်စီးမှုများကို ရှောင်ရှားနိုင်ရန် အရေးကြီးသော အချက်တစ်ခုဖြစ်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများအနေဖြင့် ပစ္စည်းများမှ စတင်၍ ၎င်းတို့ကို ပလပ်ဂျုးများတွင် အသုံးပြုသည့် နည်းလမ်းအထိ ခြေရာခံနိုင်ပါက တာဝန်ယူနိုင်မှုကို ဖန်တီးပေးပြီး နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်အပေါ် ယုံကြည်မှုကို တည်ဆောက်ပေးနိုင်ပါသည်။ အများစုက ပစ္စည်းများ၏ အရည်အချင်းအထောက်အထားများကို စိတ်ရာပြု၍ မှတ်တမ်းတင်ထားပြီး အစိတ်အပိုင်းများကို ထူးခြားသော စီးရီနံပါတ်များဖြင့် အမှတ်အသားပြုလေ့ရှိကြပါသည်။ ထိုသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် တစ်ခုချင်းစီ၏ အစိတ်အပိုင်းများတွင် မည်သည့်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုထားသည်ကို တိကျစွာ သိရှိနိုင်ပါသည်။ ပစ္စည်းများကို ခြေရာခံမှုမှားယွင်းမှုကြောင့် ကျွန်ုပ်တို့တွေ့ခဲ့ရသည့် ကိစ္စရပ်များစွာရှိပါသည်။ တစ်ခုသော ပိုက်လိုင်းလည်ပတ်ရေးကုမ္ပဏီကြီးသည် ပြုပြင်မွမ်းမံရန် မတော်တဆဖြစ်သော ပလပ်ဂျုးများကြောင့် သန်းချီ၍ ဆုံးရှုံးခဲ့ရပါသည်။ အဆိုပါ ဖြစ်ရပ်မှာ ကောင်းမွန်သော ရာဇဝင်ခြေရာခံနိုင်မှုသည် စည်းမျဉ်းကိုက်ညီမှုအတွက် စာရင်းတစ်ခုကို အတည်ပြုခြင်းထက် ပိုမိုအရေးကြီးကြောင်း ထင်ရှားစေပါသည်။ အမှန်တကယ်တွင်မူ အဆိုပါနည်းလမ်းသည် လုပ်ငန်းသမားများကို ကာကွယ်ပေးပြီး ဆီနှင့် သဘာဝဓာတ်ငွေ့လုပ်ငန်းတွင် ရှည်ရှည်တစ်လျားလျား ငွေကြေးကို သက်သာစေသော ကောင်းမွန်သော လုပ်ငန်းဆိုင်ရာ ကျင့်စဉ်တစ်ခုဖြစ်ပါသည်။

အကျဉ်းချုပ်- ဖိအားမြင့်ပလုပ်ဗာဗ်များအတွက် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း

ကုန်ကျစရိတ်နှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ဟန်ချက်ညီစေခြင်း

အမှုတ်ပိုက်ဖြတ်တံများအတွက် ပိုင်းများကို ရွေးချယ်သည့်အခါတွင် စျေးနှုန်းနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်အကြား မျှတသော အချိုးအစားကို ရရှိနိုင်ခြင်းသည် အရေးပါပါသည်။ အဆင့်မြင့်ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ပါက စျေးကြီးသော်လည်း အနာဂတ်တွင် အကျိုးအမြတ်ရရှိနိုင်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ သံမဏိအန်မှုတ်ပိုက်ဖြတ်တံသည် တိုးတက်သော အက်စစ်ခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ထိန်းသိမ်းမှုကို လျော့နည်းစေပြီး အသက်တာကို ရှည်လျားစေပါသည်။ အများအားဖြင့် ရေသန့်စင်စက်များတွင် အသုံးပြုသော သံပိုက်များအတွက် ဒုတိယအမျိုးအစားအဖြစ် သံပိုက်များကို ရွေးချယ်ကြပါသည်။ အကြောင်းမှာ ၎င်းတို့သည် ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး စျေးနှုန်းသက်သာသောကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အဆင့်မြင့်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုခြင်းသည် အကျိုးရှိသည်ဟု သိရှိကြပါသည်။ အဆင့်မြင့်ပစ္စည်းများသည် စျေးကြီးမှုမရှိဘဲ အခက်အခဲများကို ကျော်လွှားနိုင်ပြီး နေ့စဉ်လုပ်ငန်းစဉ်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။

ပိုက်ဆက်ပစ္စည်းနည်းပညာတွင် အနာဂတ်တွင်ဖြစ်လာနိုင်သော တိုးတက်မှုများ

ဝါလ်ဗ် ပစ္စည်းများအတွက် နည်းပညာအနာဂတ်တွင် အသစ်ထွက်ပစ္စည်းများနှင့် အစိမ်းရောင်ဆိုင်ရာ စိုးရိမ်မှုများကို တိုးတက်လာမှုကြောင့် အနာဂတ်တွင် ကောင်းမွန်မည်ဟု မျှော်လင့်ရပါသည်။ ယနေ့ခေတ်တွင် ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ကို တုံ့ပြန်နိုင်သော ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုသည့် နည်းပညာများကို စမ်းသပ်နေကြပါသည်။ ဤပစ္စည်းများက ဝါလ်ဗ်များကို ပိုမိုလေးလံခြင်းမရှိဘဲ ခိုင်မာစေပြီး ပိုမိုဆိုးရွားသော အခြေအနေများကို ကောင်းမွန်စွာကျော်လွှားနိုင်စေပါသည်။ ပစ္စည်းများကို တီထွင်သူများက နောက်ထုတ်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုသည့် ဝါလ်ဗ်များသည် အသုံးပြုသည့်အခါ ကြာရှည်ခံပြီး ထိရောက်မှုရှိလာမည်ဟု ခန့်မှန်းကြပါသည်။ တိကျစွာပြောရလျှင် စွန့်စားမှုကို လျော့နည်းစေရန်အတွက် ကုမ္ပဏီများက ပတ်ဝန်းကျင်ကို ထိခိုက်မှုနည်းပါးစေသော ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုရန် အထူးဂရုစိုက်လာကြပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများက ထုတ်ကုန်များကို အလုပ်လုပ်နိုင်စွမ်းနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ကို ချစ်ခင်စေသော နည်းလမ်းများဖြင့် ထုတ်လုပ်ရန် အတွက် ဇီဝဆိုင်ရာပစ္စည်းများကို အထူးအာရုဏ်များလာကြပါသည်။

မေးမြန်းမှုများ

အမှုတ်ဖိအားပေးသော ပလပ်၀ါလဗ်များတွင် အသုံးပြုသော ပစ္စည်းများမှာ အဘယ်နည်း။

အမှုတ်ဖိအားပေးသော ပလပ်၀ါလဗ်များတွင် အသုံးပြုသော ပစ္စည်းများတွင် သတ္တုတို့ခံသံမဏိ၊ သတ္တုစပ်များနှင့် တိုးတက်သော ပစ္စည်းများပါဝင်ပြီး၊ ၎င်းတို့၏ အားသာချက်နှင့် ဓာတ်တိုးခြင်းကိုခံနိုင်ရည်ရှိမှုကြောင့် ရွေးချယ်ထားခြင်းဖြစ်ပါသည်။

ပလပ်၀ါလဗ်စွမ်းဆောင်ရည်ကို ဆွဲငင်မှုအားသာချက်မှုသည် မည်ကဲ့သို့သက်ရောက်သနည်း

ပလပ်ဂျူး၏ ခံနိုင်ရည်သည် အတွင်းဖိအားကိုခံနိုင်ရန်အတွက် ပလပ်ဂျူးခန္တီးများကို ပုံစံမှားခြင်း သို့မဟုတ် ကျိုးပဲ့ခြင်းမှကာကွယ်ပေးသည်၊ ထို့ကြောင့် ပျက်စီးမှုများကိုကာကွယ်ပြီး စနစ်၏ တစ်ခုတည်းဖြစ်မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်။

ဓာတုတုံ့ပြန်မှုဖြစ်စေသော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် stainless steel ကိုအသုံးပြုခြင်း၏ အကျိုးကျေးဇူးများမှာ အဘယ်နည်း။

ဓာတုတုံ့ပြန်မှုဖြစ်စေသော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် Stainless steel သည် ဓာတုတိုက်စားမှုကိုကာကွယ်ရန် အောက်ဆိဒ်အလွှာကိုဖြစ်ပေါ်စေသော ကရိုမီယမ်ပါဝင်မှုမြင့်မားမှုကြောင့် အကျိုးကျေးဇူးရှိသည်။ ထို့ကြောင့် ထိန်းသိမ်းပြုပြင်မှုကိုလျော့နည်းစေပြီး ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ကြာရှည်စေသည်။

ဆီနှင့် ဓာတ်ငွေ အသုံးပြုမှုတွင် ပစ္စည်းအသုံးပြုမှုကို ခြေရာခံရန် အဘယ်ကြောင့်အရေးကြီးသနည်း။

ဆီနှင့် ဓာတ်ငွေ အသုံးပြုမှုများတွင် ပစ္စည်းအသုံးပြုမှုကို ခြေရာခံခြင်းသည် ပစ္စည်းများ၏ မူလနေရာမှ အသုံးပြုမှုအထိ ခြေရာခံခြင်းဖြင့် သဘောတူညီမှု၊ တာဝန်ယူမှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချမှုကို သေချာစေရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။ ထို့ကြောင့် လည်ပတ်မှုပျက်စီးမှုများကိုကာကွယ်ပြီး ဘေးကင်းမှုကိုတိုးတက်စေသည်။