এন্ডার ভ্যালভের জন্য সাধারণ সমস্যা এবং ট্রাবলশুটিং

পরিচয় এবং সমাধান গেট ভালভ ফুটো

ফ্লুইড রিসিং এর মূল কারণ

গেট ভালভগুলি বিভিন্ন কারণে ফাঁস করতে থাকে। প্রধান কারণগুলির মধ্যে রয়েছে খারাপ ইনস্টলেশন পদ্ধতি, বয়সের সাথে সাথে সাধারণ ক্ষয়, এবং কঠোর পরিবেশগত অবস্থা। শিল্প তথ্য পর্যালোচনা করলে বিভিন্ন সেটআপে ফাঁসের পরিসর স্পষ্ট হয়ে ওঠে। MSS SP 61 মান অনুযায়ী, স্টিল গেট ভালভগুলি পাইপের প্রতি ইঞ্চি প্রতি ঘন্টায় প্রায় 10 ঘন সেন্টিমিটার তরল ফাঁস হওয়ার অনুমতি দেয়। তাপমাত্রার পরিবর্তনও মোহরের কার্যকারিতায় বড় ভূমিকা পালন করে। উত্তাপ বা শীতলতার কারণে উপকরণগুলি প্রসারিত বা সংকুচিত হলে সেই ক্ষুদ্র পরিবর্তনগুলি মোহরকে এতটাই ঢিলা করে দিতে পারে যে তরল বেরিয়ে আসে। যন্ত্রপাতি যখন সংরক্ষণ এবং পরিচালন অঞ্চলের মধ্যে স্থানান্তরিত হয়, যেখানে দিনের বিভিন্ন সময়ে তাপমাত্রা ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয়, তখন এই সমস্যা বিশেষভাবে গুরুতর আকার ধারণ করে।

সিল পরীক্ষা এবং প্রতিস্থাপন প্রক্রিয়া

গেট ভালভের সিলগুলি পরীক্ষা এবং পরিবর্তন করা রক্ষণাবেক্ষণের একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ যাতে লিক বন্ধ করা যায়। প্রথমে ভালভটি খুঁজে দেখুন কোনও অংশ ক্ষয়প্রাপ্ত বা ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছে কিনা। তারপরে আঙুল দিয়ে তার পৃষ্ঠের উপর ঘষে দেখুন কোথাও কোনও অস্বাভাবিক টেক্সচার বা সামঞ্জস্যহীনতা আছে কিনা। বেশিরভাগ গেট ভালভের প্রধান সিলিং অংশ হিসাবে হয় O-রিং অথবা গাস্কেট ব্যবহার করা হয়। এই অংশগুলি সাধারণত 5 থেকে 20 বছর পর্যন্ত চলে থাকে কিন্তু এটি নির্ভর করে তাদের ব্যবহারের পরিমাণ এবং দৈনিক পরিবেশের উপর। প্রতিস্থাপনের সময় উপযুক্ত সরঞ্জাম যেমন ভালো মানের ওয়ারেঞ্চ ব্যবহার করুন এবং মনে রাখবেন খুব বেশি করে কোনও কিছু কষে না টিপে দেওয়ার জন্য পরবর্তীতে আরও বেশি সমস্যা তৈরি হতে পারে। নিরাপত্তা সবার আগে! দস্তানা এবং চোখের রক্ষাকবচ পরুন এবং নিশ্চিত করুন যে ভালভের কাজ শুরু করার আগে সিস্টেমের সমস্ত চাপ নির্গত হয়েছে।

কখন মেটাল-সিটেড Plug Valves এ আপগ্রেড করা উচিত

চরম চাপ এবং তাপমাত্রা অবস্থার মোকাবিলা করার সময় পুরানো গেট ভালভের তুলনায় মেটাল সিটেড প্লাগ ভালভে সুইচ করা প্রকৃত সুবিধা দেয়। এই ভালভগুলি বেশি স্থায়ী এবং প্রায় একই সাথে কম ফুটো হয়। আমরা দেখেছি যে এই মেটাল সিটেড মডেলগুলিতে সুইচ করার পর প্ল্যান্টগুলি ফুটো কমাতে পেরেছে 40% এর বেশি। যখন অপারেটররা ভালভ থেকে নিরন্তর জল পড়া, অকার্যকরভাবে চলমান সিস্টেম বা প্রায়শই মেরামতের প্রয়োজন লক্ষ্য করেন, তখন সাধারণত আপগ্রেড করার সময় হয়ে যায়। মেটাল সিটেড প্লাগ ভালভগুলি কঠোর পরিবেশের মোকাবিলা করতে ভালো পারে এবং অপারেশনগুলিকে মসৃণভাবে চলতে দেয়। এই পরিবর্তন করা প্ল্যান্টগুলি মেরামতের জন্য কম শাটডাউন এবং কম ফুটোর ফলে কম পণ্য নষ্ট হওয়ার কারণে অর্থ সাশ্রয় করেছে।

ট্রাবলশুটিং স্টাক বা ইমোবাইল গেট ভ্যালভ

সেডিমেন্ট বিল্ডআপ এবং ডিব্রিস রিমোশন টেকনিক

যখন সিডিমেন্ট ভালভের ভিতরে জমা হয়ে যায় তখন গেট ভালভগুলি আসলেই ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে, ধীর অপারেশন থেকে শুরু করে সম্পূর্ণ ব্লকেজ পর্যন্ত হতে পারে। এই সমস্যার সমাধানের অর্থ হল নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণের দিকে যাওয়া, যেখানে আমরা জমা হওয়া ময়লা পরীক্ষা করি এবং পরিষ্কার করে থাকি। অধিকাংশ মানুষ সিস্টেমের মধ্যে দিয়ে উচ্চ চাপের জল চালানোর মাধ্যমে বা হাতে করে পরিষ্কার করার জন্য নরম ব্রাশ এবং কাপড় দিয়ে পুরানো পদ্ধতিতে ভাল ফলাফল পান। অধিকাংশ প্রতিষ্ঠান ছয় মাস অন্তর পরিষ্কার করার সময়সূচী মেনে চললেও আসল সময় নির্ভর করে অনেকটাই কোন পরিবেশে ভালভগুলি কাজ করছে এবং নির্দিষ্ট শিল্পের প্রয়োজনীয়তা কী তার উপর। পরিষ্কারের সরঞ্জাম নির্বাচন করার সময় সামঞ্জস্যতা অনেক গুরুত্বপূর্ণ। ভুল উপকরণ ব্যবহার করলে আসলে আরও বেশি ক্ষতি হতে পারে, তাই অভিজ্ঞ প্রযুক্তিবিদরা জানেন যে তাদের পরিষ্কারের সরঞ্জামগুলি ভালভের স্পেসিফিকেশনের সাথে মেলাতে হবে।

সুचালিত চালনার জন্য তেল প্রয়োগের নির্দেশিকা

গেট ভালভগুলি মসৃণভাবে চালিত হওয়ার জন্য এবং দীর্ঘ সময় ধরে টিকে থাকার জন্য সঠিকভাবে স্নান করানো খুবই গুরুত্বপূর্ণ। বেশিরভাগ মানুষ সিলিকন বা সিনথেটিক তেল ব্যবহারের পরামর্শ দেন কারণ এগুলি দীর্ঘস্থায়ী এবং তাপমাত্রার পরিবর্তন সহ্য করতে পারে যা সাধারণ তেলের পক্ষে সম্ভব নয়। স্নেহক বস্তুগুলিকে ক্ষয় হতে রোধ করে এবং ভালভগুলি যাতে আটকে না যায় বা ঘোরানো যায় না এমন অসুবিধাগুলি দূর করে। কত পর্যন্ত স্নান করানো হবে তা নির্ভর করে কোন ধরনের ভালভ ব্যবহার হচ্ছে তার উপর। ধাতব সিটযুক্ত প্লাগগুলি সাধারণত কয়েক মাস অন্তর অন্তর করা হয়, কিন্তু যদি ভালভটি রাসায়নিক বা চরম তাপমাত্রার মতো আক্রমণাত্মক পরিবেশে থাকে তবে অনেক বেশি ঘন ঘন পরীক্ষা করা প্রয়োজন। ভালভ নিয়ে কাজ করা সমস্ত মানুষকে রক্ষণাবেক্ষণের সময়সূচী ঠিক করার আগে অবশ্যই তাদের কার্যকরী পরিবেশ পরীক্ষা করে দেখা উচিত। ক্ষয়, ধূলো জমা বা আর্দ্রতার লক্ষণগুলি পরীক্ষা করুন যা স্নেহকের মেয়াদ কমিয়ে দিতে পারে।

ভ্যালভ স্টেমে মেকানিক্যাল বাইন্ডিং সমস্যা সমাধান

ভালভ স্টেম বাঁধাই সাধারণত ঘটে যখন জিনিসগুলি সঠিকভাবে সাজানো থাকে না অথবা সময়ের সাথে সাথে স্বাভাবিক ক্ষয়-ক্ষতি হয়। ভালভের সমস্যা নিয়ে দেখতে গেলে প্রথমেই স্টেমের পক্ষে পরিষ্কার ক্ষয়ের চিহ্ন অথবা অংশগুলি যেখানে ঠিকভাবে বসেনি তা পরীক্ষা করা উচিত। বাঁধাই সমস্যার অর্থ প্রায়শই হল যে উপাদানগুলি সামান্য সমন্বয়ের প্রয়োজন হয়। এই প্রক্রিয়ায় সাধারণত স্টেমকে আবার ঠিক করে বসানো এবং নিশ্চিত করা হয় যে সবকিছু সঠিকভাবে সারিবদ্ধ হয়েছে। নিয়মিত পরিদর্শন করলে ছোট ছোট সমস্যা তাড়াতাড়ি ধরা পড়ে যায় এবং পরবর্তীতে বড় সমস্যায় পরিণত হওয়া থেকে রক্ষা পাওয়া যায়। সমস্যা ধরা পড়ার সাথে সাথে সমাধান করলে দীর্ঘমেয়াদে অর্থ সাশ্রয় হয় এবং ভালভগুলি নিয়মিত ভাবে কাজ করতে থাকে, যা শিল্প পরিবেশে বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ যেখানে বন্ধ থাকার জন্য প্রকৃত অর্থ খরচ হয়।

কার্যক্রম শব্দ এবং কম্পন কমানো

জল হ্যামার রোধের জন্য রणনীতি

গেট ভাল্ভগুলি সত্যিই জল হামারের সমস্যায় ভুগতে পারে, যা শব্দ তৈরি করে এবং কখনও কখনও সিস্টেমের অংশগুলি ভেঙে ফেলে। যা ঘটে তা খুব সোজা: কেউ যখন খুব দ্রুত একটি ভাল্ভ বন্ধ করে দেয়, জল হঠাৎ থেমে যায় এবং পাইপের ভিতরে ঘুরে বেড়ানো এই অপ্রীতিকর শক ওয়েভ তৈরি করে। যদি আমরা এটি ঘটতে দিতে না চাই, তবে কয়েকটি জিনিস প্ল্যান্ট অপারেটরদের প্রথমে বিবেচনা করা উচিত। চাকরির জন্য সঠিক আকারের ভাল্ভ পাওয়া সবকিছুর পার্থক্য তৈরি করে কারণ মিলিত আকারগুলি কেবল সমস্যা ডেকে আনে। চাপের মাত্রা নিয়ন্ত্রণ করা হাইড্রোলিক গতি নিয়ন্ত্রণে সাহায্য করে। এবং সঠিক ইনস্টলেশনের গুরুত্ব না বলাই ভালো। কিছু ক্ষেত্র পরীক্ষা এটি সমর্থন করে যে এই মৌলিক পদক্ষেপগুলি অনুসরণ করে শব্দের অভিযোগ কমে যায় এবং সরঞ্জামের আয়ু বৃদ্ধি পায়। এই সংশোধনগুলি করার পরে অধিকাংশ সুবিধাই অনেক ভালো কার্যকারিতা প্রতিবেদন করে।

পাইপিং সিস্টেমে মুক্ত অংশগুলি সুরক্ষিত করা

পাইপিং সিস্টেমের মধ্যে যেসব কম্পোনেন্টগুলি শিথিল হয়ে পড়ে, সেগুলি সাধারণত সুবিধার জন্য অবাঞ্ছিত শব্দ এবং কম্পনের প্রধান উৎস হয়ে থাকে। কিছু একবার খুলে গেলে, এটি স্বাভাবিকের চেয়ে দ্রুত ক্ষয়প্রাপ্ত হতে শুরু করে এবং পরবর্তীতে বড় সমস্যার কারণ হয়ে দাঁড়ায়। রক্ষণাবেক্ষণ ক্রুদের নিয়মিত এসব অংশ পরীক্ষা করা উচিত। ভালো অনুশীলনের মধ্যে সংযোগ বিন্দুগুলি কতটা শক্ত করে বসানো আছে তা পরীক্ষা করা, ক্ষয় এবং পরিধানের লক্ষণগুলি খুঁজে বার করা এবং নিশ্চিত করা যে লক নাট বা ওয়াশারের মতো প্রয়োজনীয় হার্ডওয়্যার আসলেই তাদের কাজ করছে তা অন্তর্ভুক্ত করে। এই ধরনের নিয়মিত পরীক্ষাগুলি কেবল পরামর্শ নয়, যদি প্ল্যান্টটি সবকিছু মসৃণভাবে চালাতে চায় তবে এগুলি প্রায় আবশ্যিক। এই ধরনের হাতে কলমে পদ্ধতি গ্রহণ করা পুরো সিস্টেমটিকে অক্ষত রাখে এবং উৎপাদনের সময় যখন জিনিসগুলি অপ্রত্যাশিতভাবে ভেঙে যায় তখন সবার মাথাব্যথা বাঁচায়।

ইলেকট্রিক অ্যাকচুয়েটেড নাইফ গেট ভ্যালভ এর সুবিধাসমূহ

অ্যাকচুয়েটর দ্বারা চালিত বৈদ্যুতিক ছুরি গেট ভালভগুলি অপারেশনের সময় শব্দ এবং কম্পন কমানোর মতো বেশ কয়েকটি সুবিধা দেয়। এই ভালভগুলি প্রবাহ নিয়ন্ত্রণকে অনেক বেশি ভালো করে তোলে, যার ফলে সুবিধাগুলির মধ্যে দুর্ঘটনাক্রমে চাপের উত্থান ঘটার সম্ভাবনা কমে যায়। সরিষা প্রক্রিয়াকরণ কারখানা এবং খনি সহ শিল্প খাতগুলি এগুলোকে বিশেষভাবে দরকারি মনে করে কারণ এই ধরনের পরিবেশে শান্ত কাজের অবস্থা বজায় রাখা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। যাইহোক শব্দ নিয়ন্ত্রণের বাইরেও এই ভালভগুলি দাঁড়ানোর কারণ রয়েছে। এদের সরল নিয়ন্ত্রণগুলি স্বয়ংক্রিয় সিস্টেমগুলির সাথে ভালোভাবে কাজ করে, যা দৈনিক অপারেশনগুলির দক্ষতা বাড়ায়। ব্যবসায়গুলি এই ধরনের ভালভ ব্যবহার করার সময় কম ব্রেকডাউন এবং হাতে করে রক্ষণাবেক্ষণের কম সময় লাগে বলে জানায়, যা আজকাল স্বয়ংক্রিয় পাইপ নেটওয়ার্কগুলিতে এদের জনপ্রিয়তার কারণ হিসাবে দাঁড়িয়েছে।

ভ্যালভ উপাদানে করোজনের বিরুদ্ধে লড়াই

করোজিভ পরিবেশের জন্য উপকরণ নির্বাচন

দুর্নীতিপূর্ণ পরিবেশে গেট ভালভের জন্য সঠিক উপকরণ নির্বাচন করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ, যাতে এই ভালভগুলি দীর্ঘস্থায়ী হয় এবং সময়ের সাথে সঠিকভাবে কাজ করে। মরিচা প্রতিরোধের বিষয়ে স্টেইনলেস স্টিল হল একটি সাধারণ পছন্দ, যেখানে বিশেষায়িত খাদগুলি উৎপাদন কারখানা এবং প্রক্রিয়াকরণ সুবিধাগুলিতে সাধারণ কঠোর রাসায়নিক প্রকাশের সম্মুখীন হয়। NACE-এর মতো সংগঠনগুলি বিভিন্ন ধরনের দুর্নীতিপূর্ণ পরিবেশের সাথে কী সবচেয়ে ভালো কাজ করে তার সমস্ত ধরনের সুপারিশ করেছে। যখন কোম্পানিগুলি আসলেই এই উপকরণ নির্দেশিকা অনুসরণ করে, তখন তারা ভালভগুলি যখন অকালে ক্ষয়প্রাপ্ত হয় তখন ঘটিত ব্যয়বহুল মেরামত এড়াতে পিছনের দিকে অর্থ সাশ্রয় করে।

প্রোটেকটিভ কোটিংস এবং ক্যাথডিক প্রোটেকশন

গেট ভালভের উপরে প্রতিরোধমূলক আবরণ প্রয়োগ করা তাদের পৃষ্ঠগুলি থেকে ক্ষয়কারী পদার্থগুলি রক্ষা করতে খুব ভালো কাজ করে। এপক্সি এবং পলিইউরিথেন কোটিংয়ের মতো সাধারণ বিকল্পগুলি তাপীয় স্প্রে করার মাধ্যমে প্রয়োগ করা হয়। ক্যাথোডিক প্রোটেকশন নামে পরিচিত আরেকটি পদ্ধতি অনেক মানুষ ক্ষয়ের সমস্যার বিরুদ্ধে ব্যবহার করে থাকেন। মূলত এই পদ্ধতিটি ক্ষয় ঘটানোর জন্য বলি দেওয়া অ্যানোডগুলি ব্যবহার করে যাতে আসল ভালভ বডির পরিবর্তে সেখানে ক্ষয় হয়, যা অবশ্যই ভালভটির জীবনকাল বাড়িয়ে দেয়। অবশ্যই এসব প্রতিরোধ পদ্ধতির সাথে কিছু অতিরিক্ত খরচ থাকে, কিন্তু বেশিরভাগ প্রতিষ্ঠানই দেখে যে সময়ের সাথে তারা অনেক টাকা বাঁচায় কারণ কম ক্ষয় হয় এবং রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন হয় না। দীর্ঘমেয়াদী সঞ্চয়ের দিকে তাকিয়ে শিল্প পরিচালনার জন্য প্রাথমিক খরচগুলি সত্ত্বেও ভালভ রক্ষণাবেক্ষণে বিনিয়োগ করা ব্যবসায়িকভাবে যৌক্তিক।

করোশন-প্রবণ সিস্টেমের জন্য রক্ষণাবেক্ষণের স্কেডিউল

যেসব সিস্টেম ক্ষয়ের শিকার হয় সেগুলোর নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন যদি গেট ভালভগুলো দীর্ঘসময় ধরে ঠিকমতো কাজ করতে হয়। পরিদর্শন নিয়মিত করা উচিত যাতে ক্ষয়ের শুরুর লক্ষণগুলো যেমন পৃষ্ঠে অস্বাভাবিক রং বা ক্ষতিকারক গর্ত তৈরি হওয়া শুরু হয়েছে সেগুলো সময়মতো ধরা পড়ে। আসল রক্ষণাবেক্ষণের কাজগুলোর মধ্যে রয়েছে সঞ্চিত আবর্জনা পরিষ্কার করা, উপযুক্ত স্নেহক প্রয়োগ করা এবং ছোট সমস্যাগুলো ঠিক করা যাতে সেগুলো বড় সমস্যায় পরিণত না হয়। কতবার এটি করা প্রয়োজন তা নির্ভর করে সিস্টেমটি কোথায় অবস্থিত এবং নির্মাণের সময় কোন উপকরণগুলো ব্যবহার করা হয়েছিল তার উপর। কিছু ক্ষেত্রে প্রতি মাসে পরীক্ষা করার প্রয়োজন হতে পারে যেখানে কিছু ক্ষেত্রে ত্রৈমাসিক পরিদর্শন যথেষ্ট হতে পারে। যখন কিছু ভেঙে পড়ার আগেই রক্ষণাবেক্ষণ করা হয় তখন দীর্ঘমেয়াদে অর্থ সাশ্রয় হয় এবং উদ্ভাবন ম্যানেজারদের জন্য অপ্রত্যাশিত বন্ধের কারণে হওয়া সমস্যাগুলো এড়ানো যায় এবং অপারেশনগুলো মসৃণভাবে চলতে থাকে।

হ্যান্ডউইল রিজিস্টান্স এবং স্টেম সমস্যা সমাধান

ভ্যালভ প্লাগ স্টেমের উপযুক্ত তেল দেওয়া

ভাল লুব্রিকেশন পদ্ধতি অনুসরণ করলে ভালভ প্লাগ স্টেমগুলি মসৃণভাবে কাজ করতে শুরু করে। বিশেষ করে যখন হাতের চাকতি শক্ত হয়ে যাওয়ার মতো সমস্যার মুখোমুখি হতে হয়। নিয়মিত লুব্রিক্যান্ট প্রয়োগ করলে উপাদানগুলির ঘর্ষণ কমে যায়, যার ফলে সময়ের সাথে সাথে ক্ষয় কম হয় এবং ভালভগুলি দীর্ঘতর সময় ধরে কাজ করে। তবে সঠিক লুব্রিক্যান্ট বেছে নেওয়া খুবই গুরুত্বপূর্ণ। যদি আমরা উচ্চ তাপমাত্রায় কাজ করা ধাতব সিটযুক্ত প্লাগ ভালভের কথা বলি, তবে অবশ্যই সেই শর্তানুযায়ী রেটিং যুক্ত কিছু ব্যবহার করা উচিত। এখানে নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ এড়িয়ে গেলে কী হয়? অপারেট করতে বেশি বলের প্রয়োজন হয়, সিস্টেমের দক্ষতা কমে যায় এবং ভালভগুলি তাদের আয়ু শেষ হওয়ার আগেই ব্যর্থ হয়ে যায়। এই কারণে অধিকাংশ অভিজ্ঞ প্রযুক্তিবিদ সাধারণ নির্দেশাবলী অনুসরণ করার পরিবর্তে আসল ব্যবহারের ধরন অনুযায়ী নির্ধারিত লুব্রিকেশন রুটিন তৈরি করেন।

বিচ্যুত স্টেম এসেম্বলি পুনরায় সজ্জিত করা

যখন ভালভ স্টেমগুলি ঠিকভাবে সারিবদ্ধ হয় না, তখন সবকিছু কতটা ভালোভাবে কাজ করে তার ওপর প্রভাব পড়ে এবং অপারেটরদের ঝুঁকির মধ্যেও ফেলে দেয়। বেশিরভাগ মানুষ বুঝতে পারে কিছু একটা ভুল হচ্ছে যখন তারা অস্থির ভাবে ভালভের আচরণ দেখেন অথবা হ্যান্ডহুইল ঘোরানোর সময় অত্যধিক প্রতিরোধ অনুভব করেন। এই সারিবদ্ধতা সমস্যার সমাধানের জন্য প্রায়শই প্রযুক্তিবিদরা স্টেমের অংশগুলি ঢিলা করে দিয়ে থাকেন, এরপর হয় পরিমাপক যন্ত্রের সাহায্যে অথবা প্রস্তুতকারকদের দ্বারা সরবরাহকৃত ছোট ছোট সারিবদ্ধতা চিহ্নগুলি ব্যবহার করে সবকিছু সঠিকভাবে সারিবদ্ধ করেন। সবকিছু সোজা করার পর, তারা সবকিছু আবার নিরাপদে কষে দেন। এটি ঠিক রাখা হলে মোটামুটি সব কাজই মসৃণভাবে হয়ে থাকে। অসারিবদ্ধ ভালভগুলি সময়ের সাথে সাথে যান্ত্রিক চাপ তৈরি করে এবং পরবর্তীতে কাছাকাছি সরঞ্জামগুলির ক্ষতি করতে শুরু করে যা বিভিন্ন ধরনের সমস্যার কারণ হয়ে দাঁড়ায়। এই কারণে উদ্যানের রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতিতে নিয়মিত পরীক্ষা-নিরীক্ষা খুবই গুরুত্বপূর্ণ হয়ে ওঠে।

কখন স্টেম উপাদান প্রতিস্থাপন করতে হবে

যেসব অংশগুলি দিয়ে গঠিত সিস্টেম তাদের ভালো দিন শেষ হয়ে গেছে এবং প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হয়েছে তা সময়মতো বোঝা সিস্টেমগুলি ঠিকঠাক চালানোর জন্য খুবই গুরুত্বপূর্ণ। গাড়ি চলার সময় অদ্ভুত শব্দ, হ্যান্ডহুইল ঘোরানো সাধারণের চেয়ে কঠিন হওয়া বা ভালভগুলি যথারীতি মসৃণভাবে না চলার মতো লক্ষণগুলি খেয়াল করুন। ক্ষয়প্রাপ্ত অংশগুলি জায়গায় রেখে দিলে অবশ্যই দক্ষতা কমে যাবে এবং আরও খারাপ বিষয় হলো যে এটি পুরো সিস্টেমটিকেই ভেঙে ফেলতে পারে। যখন সেগুলি প্রতিস্থাপনের সময় হবে, তখন নিশ্চিত হয়ে নিন যে নতুন অংশগুলি শিল্প মান মেনে তৈরি করা হয়েছে যাতে সবকিছু ঠিকঠাকভাবে কাজ করবে। নিয়মিত পরীক্ষা-নিরীক্ষার ব্যবস্থা করুন কারণ সমস্যাগুলি তাড়াতাড়ি ধরা পড়লে পরবর্তীতে ব্যয়বহুল সমস্যায় পরিণত হওয়ার আগেই সেগুলি ঠিক করা যাবে। এবং মনে রাখবেন, প্রতিস্থাপনের মান কমিয়ে প্রথমে কিছু টাকা বাঁচানো যেতে পারে কিন্তু নির্ভরযোগ্যতা কমে গেলে দীর্ঘমেয়াদে আরও বেশি খরচ হবে।

FAQ বিভাগ

গেট ভ্যালভ রিপোর্টের কারণ কী?

অনুপযুক্ত ইনস্টলেশন, ব্যয় এবং স্ফীতি, তাপমাত্রা পরিবর্তন এবং বিরোধী পরিবেশের শর্তগুলি গেট ভ্যালভ রিপোর্টের কারণ হতে পারে।

গেট ভ্যালভ সিল কত বার পরীক্ষা করা উচিত?

নিয়মিত পরিদর্শন পরামর্শ দেওয়া হয়, ভ্যালভের পরিবেশ এবং ব্যবহারের উপর ভিত্তি করে ফ্রিকোয়েন্সি সামঞ্জস্য করা হয়।

কখন একটি গেট ভ্যালভকে মেটাল-সিটেড প্লাগ ভ্যালভে আপগ্রেড করা উচিত?

যদি স্থিতিশীল রিসং, চালনা অকার্যকরতা, বা নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন হয়, তবে মেটাল-সিটেড প্লাগ ভ্যালভে আপগ্রেড করা উচিত।

কোরোসিভ পরিবেশের জন্য ভ্যালভের জন্য সবচেয়ে ভালো কী কী উপাদান?

কঠিন পরিবেশে তাদের কোরোসিভ-রেজিস্ট্যান্ট বৈশিষ্ট্যের জন্য স্টেইনলেস স্টিল এবং উচ্চ-পারফরম্যান্স এলোই পরামর্শ দেওয়া হয়।