সঠিক এন্ডার ভ্যালভ নির্বাচন: মূল বিবেচনা এবং টিপস

বোঝাপড়া গেট ভালভ মৌলিক এবং ধরন

উইডজ বনাম সমান্তরাল গেট ভ্যালভ: মৌলিক পার্থক্য

গেট ভালভের বিভিন্ন ধরন রয়েছে, কিন্তু শিল্প পরিবেশে ওয়েজ (wedge) এবং সমান্তরাল (parallel) ডিজাইনের মধ্যে পার্থক্য বোঝা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। ওয়েজ শৈলীর ভালভগুলিতে প্রান্তিক সিট (seat) এবং গেট থাকে যা পরস্পর মেলে যায় এবং ভালো সিলিং তৈরি করে। মাঝারি চাপ এবং তাপমাত্রার অবস্থায় এগুলি ভালোভাবে কাজ করে কারণ উত্তপ্ত হয়ে প্রসারিত হলেও এগুলি আটকে যায় না। সমান্তরাল গেট ভালভ একেবারে ভিন্ন পদ্ধতি অবলম্বন করে। এগুলি দুটি সমান্তরাল সিটের মধ্যে স্থাপিত সমতল গেট ব্যবহার করে, যার ফলে ধাতু তাপে প্রসারিত হলেও আটকানোর সমস্যা হয় না। সমতল ডিজাইনটি পাইপের মধ্যে কম বাধা সৃষ্টি করে, তাই এই ভালভগুলি তরলকে আরও স্বাধীনভাবে প্রবাহিত হতে দেয়। বেশিরভাগ প্রকৌশলী বলবেন যে বেশি চাপে ওয়েজ ভালভগুলি ভালো কাজ করে, যা ব্যাখ্যা করে যে কেন জল বিতরণ পদ্ধতিতে যেখানে চাপ হঠাৎ বৃদ্ধি পেতে পারে সেখানে এগুলি সাধারণত দেখা যায়। অন্যদিকে, কম চাপের অ্যাপ্লিকেশনে সমান্তরাল গেট ভালভগুলি তাদের শক্তি প্রদর্শন করে যেখানে প্রবাহ অবিচ্ছিন্ন রাখা গুরুত্বপূর্ণ, যেমন দেশের অনেক ওয়াস্টওয়াটার ট্রিটমেন্ট প্ল্যান্টে।

বিশেষজাত প্রকার: ৬ ছুরি ভালভ এবং ট্রানস-কনডিউট ডিজাইন

বিশেষ ধরনের ভালভের মধ্যে 6 ব্লেড ভালভ তার স্বতন্ত্র সুবিধার জন্য প্রতিনিধিত্ব করে। এই ভালভগুলি বিশেষ কারণে উল্লেখযোগ্য হয়ে ওঠে যে এদের ধারালো গেট মোটা মোটা পদার্থকে কাটতে পারে, যা ব্যাখ্যা করে যে কেন এগুলি পেস্ট এবং অন্যান্য আঠালো উপকরণের সাথে কাজ করতে এতটা ভালো। যেভাবে এগুলি জিনিসগুলি কাটে তা আসলে বাধা তৈরি করা থেকে আটকায়, যা বিশেষ করে কাগজের কলের মতো জায়গায় অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ যেখানে জিনিসগুলি অস্থির হয়ে যেতে পারে। আরেকদিকে, কন্ডুইট গেট ভালভগুলির এমন মসৃণ ডিজাইন রয়েছে যা পাইপলাইনের মধ্যে দিয়ে তরল পদার্থ প্রবাহিত হওয়ার সময় টারবুলেন্স কমিয়ে দেয়। তেল এবং গ্যাসের কার্যক্রমে এটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ যেখানে ভালো প্রবাহের হার বজায় রাখা আবশ্যিক। মেইনটেন্যান্স ক্রুদের কাছেও এই ভালভগুলি কাজ করা পছন্দ হয় কারণ এগুলি পরিষ্কার করা সহজ এবং অন্যান্য ধরনের ভালভের তুলনায় সিলগুলি কম ক্ষতিগ্রস্ত হয়। অনেক প্ল্যান্ট ম্যানেজারদের মতে, ছুরি এবং কন্ডুইট ভালভে রূপান্তর করা অপারেশনে বাস্তব পার্থক্য তৈরি করেছে। বিভিন্ন শিল্প পরিবেশে এই সমাধানগুলি প্রয়োগ করা ব্যক্তিদের মতে ব্লক হয়ে যাওয়া লাইনের কারণে কম শাটডাউনের সাথে সিস্টেমগুলি আরও ভালোভাবে চলে।

উঠতি বনাম নন-উঠতি স্টেম কনফিগুরেশন

গেট ভালভগুলি মূলত দুটি ভাগে ভাগ করা হয় অনুসারে স্টেম চলাচল: আরোহণকারী এবং অ-আরোহণকারী। আরোহণকারী স্টেম ভালভের ক্ষেত্রে, ভালভ খোলার সময় স্টেম আসলে উপরের দিকে সরে যায়, যা খোলা বা বন্ধ অবস্থানের পরিষ্কার দৃশ্যমান সংকেত প্রদান করে। এই বৈশিষ্ট্যটি বিশেষ গুরুত্বপূর্ণ যেখানে নিরাপত্তা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, যেমন রাসায়নিক কারখানা বা তাপ প্রধান শক্তি কেন্দ্রগুলিতে যেখানে চরম তাপমাত্রা নিয়ে কাজ করা হয়। কারণ অপারেটররা এক নজরে দেখে নিতে পারেন ভালভটি কোন অবস্থানে আছে, এই ধরনের ভালভগুলি সেইসব পরিবেশে ব্যবহারের জন্য পছন্দসই হয়ে থাকে। অন্যদিকে, অ-আরোহণকারী স্টেম ভালভগুলি আরও কম্প্যাক্ট গঠন সম্পন্ন কারণ স্টেমটি ভালভ বডির ভিতরেই থাকে। এগুলি কম জায়গা থাকা স্থানে ভালোভাবে কাজ করে, যেমন ভূগর্ভস্থ পাইপে। শহরের জল সরবরাহ ব্যবস্থায় এগুলি প্রায়শই দেখা যায়। যেহেতু এতে কম অংশ গতিশীল থাকে, সময়ের সাথে সাথে এগুলি কম ফুটো হয়। যখন জায়গা সীমিত থাকে বা খরচ না বাড়িয়ে দ্রুত রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন হয়, তখন অ-আরোহণকারী ডিজাইনটি সবথেকে ভালো হয়ে থাকে।

### কার্বন স্টিল গেট ভ্যালভ: শক্তি এবং সস্তা মূল্য

কার্বন স্টিল গেট ভালভগুলি তাদের শক্তিশালী নির্মাণ গুণাবলী এবং যুক্তিযুক্ত মূল্যের কারণে অনেক শিল্প প্রয়োগের ক্ষেত্রে পছন্দের বিষয় হয়ে উঠেছে। এই ভালভগুলিকে যা আলাদা করে তোলে তা হল তাদের চাপ সহ্য করার ক্ষমতা, কারণ এগুলি ব্যর্থ না হয়ে উচ্চচাপ পরিস্থিতি মোকাবেলা করতে পারে। অন্যান্য উপকরণের তুলনায় এগুলি বাজেটের পরিধির বাইরে যায় না এবং সবচেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ সময়ে নির্ভরযোগ্য কর্মদক্ষতা প্রদান করে। শিল্প তথ্য অনুযায়ী এমনকি কঠোর পরিচালন পরিস্থিতিতেও এগুলি বছরের পর বছর ধরে টিকে থাকে, কখনও কখনও আশার চেয়েও বেশি সময়। এই কারণে তেল পরিশোধন কারখানা, বিদ্যুৎ কেন্দ্র এবং রাসায়নিক উৎপাদন সুবিধাগুলিতে এগুলি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, যেখানে দীর্ঘমেয়াদী পরিচালনের জন্য সবচেয়ে বেশি শক্তিশালী এবং অর্থনৈতিকভাবে সম্ভবপর সরঞ্জামের প্রয়োজন হয়।

উচ্চ তাপমাত্রার অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ফোজড স্টিল গেট ভ্যালভ

উচ্চ তাপমাত্রার কারণে অণু পর্যায়ে যে গঠন তৈরি হয় তার জন্য পেটানোর মাধ্যমে তৈরি করা ইস্পাত গেট ভালভগুলি খুব ভালো কাজ করে। যখন ঢালাইয়ের পরিবর্তে ইস্পাত পেটানো হয়, তখন উপাদানটি আরও শক্তিশালী হয়ে ওঠে এবং চাপের মধ্যে ভালো আটকে থাকে, যার ফলে এই ধরনের ভালভগুলি অত্যধিক উত্তপ্ত পরিবেশের জন্য উপযুক্ত হয়ে ওঠে। প্রকৃত পরীক্ষায় দেখা গেছে যে পেটানো ইস্পাতের ভালভগুলি তেল শোধনাগার এবং পরমাণু বিদ্যুৎ কেন্দ্রগুলিতে যে তীব্র তাপ দেখা যায় তা সহ্য করতে পারে এবং ব্যর্থ হয় না। বেশিরভাগ বাষ্প বিতরণ ব্যবস্থা এবং শতাংশ ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায় চলমান ভারী তেল পাইপলাইনগুলি এই ধরনের ভালভের উপর নির্ভরশীল হয় কারণ সাধারণ ভালভগুলি কিছুকাল পরে গলে যাবে। যদিও কম খরচের বিকল্পগুলি পাওয়া যায়, প্রকৌশলীরা সাধারণত পেটানো ইস্পাত নির্দিষ্ট করেন কারণ কেউই গুরুত্বপূর্ণ পরিচালনার সময় ভালভ ব্যর্থতা নিয়ে মাথা ঘামাতে চায় না।

কঠিন পরিবেশের জন্য ক্ষয়-প্রতিরোধী যৌগিক

কঠোর পরিবেশের জন্য নির্মিত গেট ভালভগুলি সময়ের সাথে সঠিকভাবে কাজ করার জন্য আসলে ক্ষয় প্রতিরোধী খাদ ধাতুর উপর নির্ভর করে। স্টেইনলেস স্টিল, ইনকনেল এবং হাস্তেলয় এর মতো উপাদানগুলি স্পষ্টতই অন্যান্য ধাতুগুলির তুলনায় বিভিন্ন ধরনের ক্ষয়কারী পদার্থের বিরুদ্ধে টিকে থাকে। কল্পনা করুন রাসায়নিক কারখানা বা সমুদ্র উপকূলের কাছাকাছি অবস্থিত স্থাপনগুলি যেখানে লবণাক্ত বাতাস ধাতুকে ধীরে ধীরে ক্ষয় করে দেয়, এই বিশেষ খাদ ধাতুগুলি বছরের পর বছর ধরে ভালভগুলিকে কাজ করতে সাহায্য করে এবং অকস্মাৎ ব্যর্থতা এড়ায়। একটি কারখানায় আসলে দুর্দান্ত ফলাফল পাওয়া গিয়েছিল যখন তারা সাধারণ ভালভগুলি থেকে এই খাদ ধাতু দিয়ে তৈরি ভালভগুলিতে পরিবর্তন করেছিল। তাদের অপারেটিং সময় প্রায় অর্ধেক কমে গিয়েছিল এবং প্রতি মাসে হাজার হাজার টাকা বাঁচিয়েছিল। তাই যারা আক্রমণাত্মক রাসায়নিক পদার্থ বা চরম আবহাওয়ার সম্মুখীন হন তাদের গেট ভালভগুলিতে কোন খাদ ধাতু ব্যবহার করা হচ্ছে তা নিয়ে গুরুত্ব সহকারে চিন্তা করা উচিত যাতে অপ্রত্যাশিত ভাবে কোন ব্যর্থতা না ঘটে এবং দীর্ঘস্থায়ী হয়।

আকার এবং চাপ রেটিং বিবেচনা

বড় স্কেলের সিস্টেমে ২৪ ইঞ্চি গেট ভ্যালভের অ্যাপ্লিকেশন

বড় সিস্টেমগুলিতে সঠিক ভালভের আকার নির্বাচন খুবই গুরুত্বপূর্ণ, বিশেষ করে যেমন একটি প্রধান অবকাঠামোগত প্রকল্পের ক্ষেত্রে 24 ইঞ্চি গেট ভালভের মতো কিছু। এই ধরনের বড় ভালভগুলি জল চিকিত্সা সুবিধাগুলিতে, তেল শোধনাগারে এবং বিস্তৃত উত্পাদন কারখানাগুলিতে প্রায়শই দেখা যায় কারণ এগুলি প্রচুর পরিমাণে তরল পদার্থ পরিচালনা করতে পারে এবং গুরুতর চাপের অবস্থার মোকাবিলা করতে সক্ষম। বাস্তব অভিজ্ঞতা দেখিয়েছে যে প্রকৌশলীদের পক্ষে যখন সঠিক ভালভের মাত্রা নির্বাচন করা হয়, তখন সমগ্র সিস্টেমটি কতটা ভালো করে কাজ করে তাতে বাস্তব পার্থক্য তৈরি হয়। চাপ ক্ষতি উল্লেখযোগ্যভাবে কমে যায়, এবং পাইপলাইনগুলির মধ্যে দিয়ে তরল পদার্থ স্থানান্তরে কম শক্তি অপচয় হয়। কেবলমাত্র প্রবাহকে আরও ভালো করে তোলা নয়, সঠিক আকার নির্বাচন করা আসলে এই উপাদানগুলির জীবনকাল বাড়িয়ে দেয় যাতে প্রতিস্থাপনের আগে এগুলি দীর্ঘ সময় ধরে কাজ করতে পারে, যা দীর্ঘমেয়াদে অর্থ সাশ্রয় করে। এজন্যই অভিজ্ঞ রক্ষণাবেক্ষণ দলগুলি কোনো বড় পরিসরের অপারেশনে ইনস্টলেশনের আগে সর্বদা ভালভের স্পেসিফিকেশনগুলি দ্বিতীয়বার পরীক্ষা করে দেখে।

3 ফ্ল্যাঙ্কড গেট ভ্যালভ ইনস্টলেশন বেস্ট প্র্যাকটিস

তিনটি ফ্ল্যাঞ্জযুক্ত গেট ভালভ সঠিকভাবে ইনস্টল করা সিস্টেমগুলি নিখুঁতভাবে চালানোর জন্য এবং অবাঞ্ছিত লিক ছাড়াই তা বজায় রাখার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। যে কেউ ইনস্টলেশন করছেন তাদের সম্পূর্ণ প্রক্রিয়াজুড়ে ভালো অনুশীলন মেনে চলা দরকার। প্রথমত, নিশ্চিত করুন যে ভালভগুলি পাইপলাইনের ফ্ল্যাঞ্জের সাথে সঠিকভাবে সারিবদ্ধ হয়েছে। বোল্টগুলি নিয়মিত পরীক্ষা করুন যাতে সেগুলি যথেষ্ট শক্ত হয় কিন্তু অতিরিক্ত শক্ত না হয়। অংশগুলির মধ্যে গাস্কেটগুলি কোথায় অবস্থিত তা পরীক্ষা করা যেন ভুলবেন না। একটি ভালো ইনস্টলেশন গাইডে সম্ভবত স্পেসিফিকেশনের সাথে পরিমাপ পরীক্ষা করা এবং সেটআপের সময় সবকিছু পরিষ্কার রাখা উল্লেখ করা হবে। আমরা অনেক সমস্যার সম্মুখীন হয়েছি যেখানে ইনস্টলাররা সারিবদ্ধতার বিষয়গুলি মানেনি বা বাঁকা ফ্ল্যাঞ্জের লক্ষণগুলি মিস করেছে। এই ধরনের সমস্যাগুলি পরবর্তীতে গুরুতর অপারেশনাল সমস্যার কারণ হতে পারে। সংক্ষেপে বলতে হলে, ভালভগুলি যে পরিস্থিতির মুখোমুখি হবে তার অধীনে সঠিকভাবে কাজ করার জন্য প্রকৃত ইনস্টলেশন পদ্ধতি অনুসরণ করা শুধুমাত্র প্রস্তাবিত নয়, বাস্তব অ্যাপ্লিকেশনে এটি প্রয়োজনীয়।

পাইপলাইনের আবশ্যকতার সাথে ভ্যালভের আকার মেলানো

কোনও পাইপলাইনে কোন সাইজের ভালভ বসানো হবে তা ঠিক করতে হলে সিস্টেমটির আসল প্রয়োজনীয়তা জানা দরকার। বেশিরভাগ ক্ষেত্রেই এটি নির্ভর করে পাইপলাইনের নমিনাল ব্যাস এবং তার মধ্যে দিয়ে প্রবাহিত তরলের পরিমাণের উপর। যখন ভালভগুলি তাদের পাইপের সাথে সঠিকভাবে মেলে না, তখন খুব দ্রুত সমস্যা দেখা দেয়। সিস্টেমগুলি অকার্যকর হয়ে পড়ে, অংশগুলি দ্রুত ক্ষয়প্রাপ্ত হয় এবং কোনও কিছু সম্পূর্ণরূপে বিফল হওয়ার সম্ভাবনা থাকে। একটি সাধারণ পরিস্থিতি বিবেচনা করুন যেখানে কেউ একটি DN 100 পাইপে NPS 4 ইঞ্চি ভালভ ইনস্টল করেন। এটি ভালোভাবে কাজ করে কারণ এগুলি পরস্পরের সাথে ভালোভাবে মেলে, যা সবকিছু যথাযথভাবে কাজ করতে সহায়তা করে। বিভিন্ন ধরনের শিল্প সিস্টেমের সাথে কাজ করার সময় এই পরিমাপগুলি সঠিকভাবে নেওয়া খুবই গুরুত্বপূর্ণ। এখানে একটি ছোট ভুলও পরবর্তীতে বড় সমস্যার সৃষ্টি করতে পারে, তাই ইনস্টলেশনের সময় অতিরিক্ত যত্ন নেওয়া দীর্ঘমেয়াদে ব্যবসায়িক দৃষ্টিকোণ থেকে যুক্তিযুক্ত।

উচ্চ চাপের ভাপ সিস্টেমের আবশ্যকতা

উচ্চ চাপের বাষ্প সিস্টেমে, ভালভগুলি নিরাপদ এবং নির্ভরযোগ্য হিসাবে বিবেচিত হওয়ার আগে কয়েকটি খুবই কঠিন পরীক্ষা পার হতে হয়। এই সিস্টেমগুলি ভালভগুলিকে এমন চরম চাপ এবং তাপমাত্রার দোলনের সম্মুখীন করে যা কমজোর উপকরণগুলিকে গলিয়ে দিতে পারে। এমন কঠোর পরিবেশের জন্য উপকরণ নির্বাচন করার সময়, প্রকৌশলীরা সাধারণত কার্বন স্টিল বা স্টেইনলেস স্টিল ব্যবহার করেন কারণ এই ধাতুগুলি তাপ সহ্য করতে পারে এবং বিকৃত হয় না বা ব্যর্থ হয় না। উদাহরণস্বরূপ, রাইজিং স্টেম গেট ভালভগুলি দীর্ঘস্থায়ী হয় এবং রুটিন পরীক্ষার সময় অপারেটরদের সামঞ্জস্য করার জন্য রক্ষণাবেক্ষণ সহজ করে তোলে। আমেরিকান সোসাইটি অফ মেকানিক্যাল ইঞ্জিনিয়ার্স (ASME) ভালভ নির্মাণের জন্য কঠোর নির্দেশিকা নির্ধারণ করেছে, এবং এই নিয়মগুলি মেনে চলা শুধুমাত্র কাগজের কাজ নয়, এটি শিল্প পরিবেশে নিরবচ্ছিন্ন কার্যকর পরিচালনা এবং ব্যয়বহুল ব্যর্থতার মধ্যে পার্থক্য তৈরি করে, যেখানে স্থগিতাবস্থা অর্থ ক্ষতির সমান।

স্লারি এবং চিপি মিডিয়া প্রসেসিং

স্লারিজ এবং ঘন মাধ্যমগুলি পাইপিং সিস্টেমের জন্য বিশেষ চ্যালেঞ্জ হয়ে দাঁড়ায় কারণ সময়ের সাথে সাথে তারা পাইপগুলি বন্ধ করে দেয় এবং উপকরণগুলিকে ক্ষয় করে দেয়। এজন্যই অনেক প্রকৌশলী এই কঠিন পদার্থগুলির সাথে কাজ করার সময় ছুরি গেট ভালভের দিকে ঝুঁকে পড়েন। এই নির্দিষ্ট ভালভগুলি আসলে কঠিন কণাগুলির মধ্যে দিয়ে কেটে যায় এবং সাধারণ বিকল্পগুলির তুলনায় অনেক বেশি পরিধান এবং ক্ষয়কে সহ্য করতে পারে। ফিল্ড রিপোর্ট অনুসারে, খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ কারখানা এবং খনি পরিচালনাগুলি এই ডিজাইনে স্যুইচ করার ফলে প্রকৃত সুবিধা পেয়েছে। ভালভ নির্বাচনটি সঠিকভাবে করা হলে উৎপাদন মসৃণভাবে চলতে থাকে এবং ভবিষ্যতে ব্যয়বহুল সময় নষ্ট হওয়া এড়ানো যায়।

তাপমাত্রা চরম: ক্রায়োজেনিক থেকে উপর্যুক্ত গরম তরল

চরম তাপমাত্রার সম্মুখীন হলে ভালভের উপকরণগুলি গুরুতর সমস্যার সম্মুখীন হয়। খুব শীতল তাপমাত্রায়, আমাদের বিশেষ উপকরণ দিয়ে তৈরি ভালভের প্রয়োজন যা নমনীয় থাকে এবং জমাট বাঁধা পরিস্থিতিতেও ঠিকভাবে কাজ করে। তবে উষ্ণ অ্যাপ্লিকেশনের ক্ষেত্রে পুরোপুরি আলাদা গল্প। ভালভগুলি তাপ-প্রতিরোধী খাদ দিয়ে তৈরি করা হয় যাতে তীব্র তাপের নিচে এগুলি ভেঙে না যায়। উভয় ধরনের ভালভকেই নির্দিষ্ট শিল্প নির্দেশিকা মানতে হয়, যার মধ্যে আইএসও মানদণ্ডের দ্বারা নির্ধারিত নির্দেশিকাও রয়েছে, যাতে নিশ্চিত করা যায় যে প্রকৃত পরিস্থিতিতে সবকিছু ঠিকঠাক কাজ করছে। এই মানদণ্ডগুলি থেকে প্রাপ্ত প্রকৃত পরীক্ষার ফলাফল দেখলে বোঝা যায় যে এই বিশেষভাবে ডিজাইনকৃত ভালভগুলি হিমায়িত এবং ফুটন্ত উভয় পরিস্থিতিতেই কীভাবে ব্যর্থ না হয়ে কাজ করে।

FAQ বিভাগ

ওয়েড এবং সমান্তরাল গেট ভ্যালভের মধ্যে প্রধান পার্থক্য কী?

ওয়েড গেট ভ্যালভ মাঝারি চাপের জন্য একটি টেপারড এবং ঝুকনো গেট ব্যবহার করে, যখন সমান্তরাল গেট ভ্যালভ সমান্তরাল সিটের মধ্যে একটি সমতল গেট ব্যবহার করে, যা নিম্ন চাপের সিনিয়রিওতে আদর্শ।

কার্বন স্টিল গেট ভ্যালভ কেন বাছাই করবেন?

কার্বন স্টিল গেট ভ্যালভ দৃঢ়তা এবং মূল্যযোগ্যতার জন্য পরিচিত, যা তাকে উচ্চ চাপের শিল্পি পরিবেশে উপযুক্ত করে।

উচ্চ তাপমাত্রায় ফোজড স্টিল গেট ভ্যালভের কাজ কিভাবে হয়?

ফোজড স্টিল গেট ভ্যালভের উচ্চ টেনশনাল শক্তি এবং অখণ্ডতা রয়েছে, যা তাকে উচ্চ তাপমাত্রার রিফাইনারিতে মত চালিত পরিবেশে আদর্শ করে।

করোশন-রেজিস্ট্যান্ট এ্যালোহ ব্যবহার করার ফায়দা কি?

করোশন-রেজিস্ট্যান্ট এ্যালোহ যেমন স্টেইনলেস স্টিল, ইনকোনেল এবং হেস্টেলয় ঘাটাঘাটি পরিবেশে দীর্ঘ সময়ের জন্য কাজ করার এবং রক্ষণাবেক্ষণ কমাতে সাহায্য করে।

গেট ভ্যালভের সঠিক আকার নির্ধারণের কতটা গুরুত্বপূর্ণ?

সঠিক ভ্যালভ আকার নির্ধারণ বড় মাত্রার পরিচালনায় চাপ হ্রাস এবং শক্তি হারানো কমিয়ে সিস্টেমের দক্ষতা এবং জীবনকাল বাড়ায়।